Le 200 bobines / heures Système automatique de réduction de spool représente un décalage de paradigme dans l'automatisation de la fabrication d'électronique, la redéfinition de l'efficacité et la précision des processus d'ébullition des fils et des câbles.
| État de disponibilité: | |
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| Quantité: | |
Ce système d'enroulement automatique avancé élimine les incohérences de l'enroulement manuel en intégrant une robotique intelligente et une surveillance de la qualité en temps réel. Capable de manipuler des poids de bobines allant de 0,5 kg à 5 kg avec une précision inégalée, ce système est conçu pour les installations de fabrication de produits électroniques à grand volume, les lignes d'assemblage de câbles et les usines de traitement de fils.
Qu'il s'agisse de produire des fils de calibre fin pour la microélectronique (par exemple, AWG 30, 0,25 mm) ou des câbles plus lourds pour des applications électriques (par exemple, AWG 10, 2,6 mm), son système de contrôle de tension adaptatif garantit une formation uniforme de bobine avec des tolérances d'enroulement de ± 0,5 mm.
Conçu pour s'intégrer de manière transparente dans les écosystèmes d'usines intelligentes, ce système se connecte aux MES (Manufacturing Execution Systems) pour une traçabilité complète de la production, notamment :
Suivi des lots – par bobine, équipe ou cycle de production
Enregistrement de données de qualité – événements de tension, de vitesse, de longueur et de défaut
Surveillance OEE en temps réel – efficacité globale de l’équipement
Diagnostic à distance – alertes de maintenance prédictive
Cela en fait un atout indispensable pour les fabricants de :
Faisceaux de câbles (automobile, aérospatiale, industriel)
Bobines pour solénoïdes et relais
Bobinages de précision pour dispositifs médicaux
Câblage de capteurs pour l'IoT et l'électronique grand public
Cadence de production : 200 bobines par heure – une amélioration de 30 % par rapport aux méthodes manuelles conventionnelles
Fonctionnement continu : maintient un rendement constant pendant un fonctionnement 24h/24 et 7j/7 grâce à :
Structure mécanique robuste (châssis en fonte, montage amorti en vibrations)
Système de gestion thermique (refroidissement par air pulsé des moteurs et variateurs)
Changement automatique de bobine (en option – réduit les temps d'arrêt entre les cycles)
Utilise deux servomoteurs de haute précision associés à des cellules de pesée qui échantillonnent les données de tension 1 000 fois par seconde
Maintient la tension avec une précision de ± 1 % sur les diamètres de fil de 0,05 mm à 2,5 mm
Empêche :
Étirement du fil (tension excessive)
Déformation du fil (tension insuffisante entraînant des bobines lâches)
Rupture de fil (pics de tension soudains)
Prend en charge un large éventail de spécifications de bobine :
| Plage | de paramètres |
|---|---|
| Diamètre de la bobine | 50 – 300 millimètres |
| Diamètre du moyeu (noyau) | 10 – 80 mm |
| Calibre de fil (AWG) | AWG 30 (0,25 mm) à AWG 10 (2,6 mm) |
| Calibre de fil (métrique) | 0,05 mm² à 6 mm² |
| Poids de la bobine | 0,5 à 5 kg |
| Longueur de fil par bobine | 500 mm à 5 000 m |
Les outils à changement rapide permettent des transitions de format en moins de 10 minutes, réduisant ainsi les temps d'arrêt liés au changement.
Contrôleur PLC à écran tactile de 15 pouces avec IHM (interface homme-machine) intuitive
Stocke jusqu'à 100 recettes de production (taille de bobine, calibre de fil, modèle d'enroulement, profil de tension)
Surveillance en temps réel des paramètres clés :
Vitesse d'enroulement (m/min)
Tension (N ou gf)
Longueur de bobine (m)
Pourcentage de remplissage de la bobine
Conditions de défaut (rupture de fil, écart de tension, bourrage de bobine)
Alertes instantanées en cas de conditions inhabituelles :
Détection de rupture de fil
Écart de tension au-delà des limites définies
Bobine pleine (arrêt automatique ou demande de changement de bobine)
| Fonctionnalité | Description | Avantage |
|---|---|---|
| Coupe-fil automatique | Coupeur intégré en fin de cycle d'enroulement | Élimine la coupe manuelle et accélère le changement |
| Contrôle du cheminement du fil | Traverse entraînée par moteur pas à pas à pas réglable | Assure un enroulement uniforme des couches, empêche l'emboîtement des fils |
| Indexation des bobines | Positionnement de la bobine servocommandé | Aligne le point de départ pour un enroulement cohérent |
| Enregistrement de données | Exportation CSV via USB ou réseau | Prend en charge les rapports de qualité et la traçabilité |
| Accès à distance | Ethernet/IP ou Modbus TCP en option | Intégration avec le SCADA ou MES d'usine |
| Spécification | des paramètres |
|---|---|
| Cadence de production maximale | 200 bobines / heure |
| Capacité de poids de la bobine | 0,5 à 5 kg |
| Plage de diamètre de fil | 0,05 – 2,5 mm |
| Calibre de fil (AWG) | AWG 30 – AWG 10 |
| Précision de la tension | ±1% |
| Tolérance d'enroulement | ±0,5 mm |
| Plage de diamètres de bobine | 50 – 300 millimètres |
| Plage de diamètres de moyeu | 10 – 80 mm |
| Longueur minimale de fil par bobine | 500 millimètres |
| Longueur de fil maximale par bobine | 5 000 m (en fonction du calibre du fil et de la taille de la bobine) |
| Système de contrôle | Automate + écran tactile IHM 15' |
| Interfaces de communication | Ethernet/IP, Modbus TCP, Profinet (en option) |
| Alimentation | 220V – 480V, monophasé ou triphasé, 50/60 Hz |
| Dimensions (L×L×H) | 1 200 × 800 × 1 500 mm |
| Poids | 350 kg |
| Paramètre | Système d'enroulement automatique | Enroulement manuel |
|---|---|---|
| Taux de production | 200 bobines / heure | 50 à 80 bobines/heure |
| Consistance de la tension | ±1% | ±10 à 20 % |
| Tolérance d'enroulement | ±0,5 mm | ±2 à 5 mm |
| Exigence de l'opérateur | 1 opérateur pour 2 à 4 machines | 1 opérateur par machine |
| Temps de changement | < 10 minutes | 20 à 40 minutes |
| Traçabilité des données | Complet (intégration MES) | Enregistrements manuels |
| Formation requise | 1 jour | 3 à 5 jours |
| Taux de rejet de qualité | < 0,5% | 2 à 5 % |
Fournit un enroulement précis pour le câblage interne dans :
Smartphones (bobines de charge, fils d'antenne)
Ordinateurs portables et tablettes (câbles d'écran, câblage de batterie)
Appareils IoT (fils de capteur, fils d'alimentation)
Wearables (montres intelligentes, trackers de fitness)
Appareils électroménagers (enroulements de moteur, câblage de commande)
Dans ces applications, une conception de bobine compacte et une longueur de fil constante sont essentielles pour :
Miniaturisation du produit (intégration de plus de fonctionnalités dans des espaces plus petits)
Fiabilité des performances (propriétés électriques constantes)
Automatisation de l'assemblage (longueurs de fils précises pour insertion robotisée)
Produit des bobines de haute qualité pour :
Solénoïdes automobiles (contrôle de transmission, injection de carburant)
Systèmes d'allumage (bobines d'allumage, capteurs de vilebrequin)
Faisceaux de câbles de capteurs (ABS, airbag, aide au stationnement)
Composants de véhicules électriques (VE) (gestion de la batterie, commande du moteur)
Systèmes d'éclairage (bobines de driver LED, ballasts)
Répond aux exigences strictes de durabilité de l'IATF 16949 (gestion de la qualité automobile) et de la norme ISO 16750 (essais environnementaux pour les systèmes électriques).
Fabrique des bobines de précision pour les équipements médicaux vitaux, notamment :
Appareils IRM (bobines gradient, bobines RF)
Stimulateurs cardiaques (sondes et bobines de détection)
Défibrillateurs (bobines de charge haute tension)
Robots chirurgicaux (câblage codeur, bobines moteur)
Imagerie diagnostique (TDM, échographie, bobines à rayons X)
Dans les applications médicales, l’uniformité des bobines a un impact direct sur :
Précision de l'appareil (intégrité du signal, réduction du bruit)
Sécurité des patients (fonctionnement fiable, pas de pannes intermittentes)
Conformité réglementaire (FDA, CE, ISO 13485)
| Exigence clé | de l'application | industrielle |
|---|---|---|
| Aérospatial | Câblage avionique, bobines de commandes de vol | Haute fiabilité, traçabilité |
| Automatisation industrielle | Électrovannes, bobines d'actionneurs | Longue durée de vie, tension constante |
| Télécommunications | Bobines d'antenne, selfs RF | Inductance précise, faible variation |
| Énergie renouvelable | Bobines d'onduleur, câblage des capteurs | Résistance à la corrosion, stabilité thermique |
R : Oui. Le système est spécialement conçu pour traiter les fils toronnés et à âme pleine avec la même précision. Ses guide-fils réglables et ses réglages de tension variables s'adaptent à différents nombres de brins :
7 brins (fil flexible standard)
19 brins (câble haute flexibilité)
37 brins (fil ultra-flexible)
Le tout sans compromettre la qualité de la bobine, la cohérence de la tension ou la précision du bobinage.
R : Le système peut traiter de manière fiable des fils aussi courts que 500 mm, ce qui le rend approprié pour :
Prototypage (petites séries pour le développement de nouveaux produits)
Production en petits lots (commandes personnalisées, séries pilotes)
Environnements de R&D (test de nouveaux matériaux de fil ou conceptions de bobines)
Assemblages de câbles personnalisés (longueurs non standard)
Pour des longueurs plus importantes, le système peut traiter jusqu'à 5 000 mètres par bobine, en fonction du calibre du fil et de la taille de la bobine.
R : La conception du système donne la priorité à une faible maintenance avec :
Roulements en céramique autolubrifiants – pas de graisseurs, pas de lubrification périodique
Composants d'entraînement scellés – empêchent la pénétration de poussière et de débris
Architecture modulaire – simplifie le remplacement des pièces (aucun outil spécial requis)
L'entretien de routine est recommandé toutes les 2 000 heures de fonctionnement (environ 3 à 6 mois de fonctionnement continu) et comprend généralement :
Changements de filtres (filtres d'admission du ventilateur de refroidissement)
Vérifications de l'étalonnage de la tension (à l'aide des poids de test fournis)
Inspection du guide-fil (vérification de l'usure, remplacement si nécessaire)
R : Oui. Le système offre une compatibilité plug-and-play avec :
Chandelles à fil (contrôle de tension actif ou passif)
Machines à couper et à dénuder les fils (pour l'alimentation en fil prédécoupé)
Systèmes de convoyeurs (pour la manipulation automatisée des bobines)
Systèmes MES et ERP (via Ethernet/IP, Modbus TCP ou Profinet)
R : Basé sur des volumes de production typiques :
Économies de main d’œuvre : réduction de 50 à 75 % de la main d’œuvre de bobinage
Amélioration de la qualité : taux de rejet réduit (2 à 5 % jusqu'à <0,5 %)
Débit accru : 30 % de bobines en plus par heure
Période de retour sur investissement typique : 6 à 12 mois
| Statut de conformité | à la portée | standard |
|---|---|---|
| CE | Directive européenne de sécurité | ✅ Conforme |
| Ul | Sécurité nord-américaine | ✅ Certifié (facultatif) |
| RoHS | Restriction des substances dangereuses | ✅ Conforme |
| OIN 9001 | Gestion de la qualité (fabrication) | ✅ Certifié |
| IATF 16949 | Qualité automobile (lorsqu'il est utilisé dans les lignes automobiles) | ✅Compatible |
| OIN 13485 | Qualité des dispositifs médicaux (lorsqu'ils sont utilisés dans les lignes médicales) | ✅Compatible |
| Type d'emballage | Description |
|---|---|
| Standard | Filmé sous film étirable avec rembourrage en mousse, palette en bois |
| Exporter | Caisse en bois navigable avec déshydratant |
| Dimensions | 1 400 × 1 000 × 1 800 mm (caisse d'expédition) |
| Poids | 450 kg (poids d'expédition) |
Modes d'expédition :
Fret maritime – standard (un conteneur de 20' peut contenir 4 à 6 unités)
Fret aérien – disponible pour les commandes urgentes
Fret terrestre – livraison régionale
Documentation incluse :
Liste de colisage
Facture commerciale
Manuel d'installation
Schémas électriques
Rapport de test (acceptation en usine)
| Modèle | Poids maximum de la bobine | Diamètre maximum du fil | Vitesse maximale (bobines/heure) | Tension d'alimentation |
|---|---|---|---|---|
| ACS-200 | 2 kg | 1,5 mm | 180 | 220 V, monophasé |
| ACS-500 | 5 kg | 2,5 mm | 200 | 400 V, triphasé |
| ACS-1000 | 10 kg | 4,0 millimètres | 150 | 400 V, triphasé |
Possibilités :
Changeur de bobine automatique (réduit les temps d'arrêt)
Module de communication Ethernet/IP ou Profinet
Modem de diagnostic à distance (pour maintenance prédictive)
Adaptateurs de bobine personnalisés (pour les conceptions de bobines non standard)

Q1: La machine peut-elle gérer les bobines de forme irrégulière?
Oui, avec des mandrins adaptatifs en option et des modèles d'enroulement programmables.
Q2: Comment maintenir la précision enroulée au cours de longues courses?
Les calibrations automatiques fonctionnent tous les 1 000 cycles pour assurer une précision de ± 0,1 mm.
Q3: Le système est-il compatible avec le marquage RFID?
Oui, prend en charge l'intégration RFID pour le suivi automatisé des stocks.