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Nos conducteurs AAC à haute conductivité sont une percée dans la technologie de transmission de puissance, conçue pour redéfinir l'efficacité et la fiabilité des réseaux électriques à haute demande dans le monde. Construit exclusivement à partir d' alliage d'aluminium à haute résistance 6201-T81 - un matériau réputé pour ses propriétés mécaniques et électriques exceptionnelles - ces conducteurs offrent une capacité de transport de courant de 15 à 20% plus élevée par rapport aux alternatives traditionnelles ACSR (conducteur en aluminium renforcé). Cet avantage de performance est associé à une résistance inhérente à la corrosion et à des caractéristiques légères, ce qui en fait un choix transformateur pour les lignes de transmission aériennes couvrant des classes de tension de 11 kV à 800 kV.
En minimisant les pertes de puissance de 30% grâce à une conductivité supérieure, ces conducteurs contribuent directement aux objectifs de l'efficacité énergétique, tandis que leur conception robuste prolonge la durée de vie à 60 ans et plus de 60 ans et plus de la durée de vie typique des conducteurs ACSR conventionnels. Rigueusement testés et certifiés pour répondre aux normes de la CEI 61089 et de l'ASTM B399M, ils sont devenus la solution préférée pour les projets d'intégration d'énergie renouvelable, les réseaux d'énergie urbaine denses et les réseaux de distribution industriels lourds où la fiabilité et les performances à long terme ne sont pas négociables.
Paramètre | Valeur |
Conducteur | Alliage d'aluminium 6201-T81 |
Résistance à la traction | 320 MPA |
Conductivité | 52–55% IACS |
Plage de diamètre | 10–50 mm |
Température de fonctionnement | -50 ° C à + 120 ° C |
Certification | IEC 61089, ASTM B399M |
Conception d'allumage ultra-faible
La résistance à la traction exceptionnelle de l'alliage en aluminium 6201-T81 ( 320 MPa ) minimise le conducteur de 20% par rapport aux conducteurs en aluminium standard. Cet avantage critique permet des longueurs de portée plus longues entre les tours de transmission, réduisant le nombre de structures requises et abaissant les coûts d'infrastructure globaux jusqu'à 15% dans des projets à grande échelle.
Résistance à la corrosion
Contrairement aux conducteurs ACSR, qui reposent sur un noyau en acier sujet à la rouille et à la dégradation, les conducteurs AAC présentent une construction en aluminium transparent qui élimine complètement les risques de corrosion. Cela les rend particulièrement bien adaptés aux environnements côtiers, aux zones industrielles à forte exposition chimique et aux régions aux conditions atmosphériques agressives.
Efficacité énergétique
Avec une cote de conductivité de 52 à 55% IAC (norme internationale de cuivre recuit), ces conducteurs surpassent l'ACSR pour minimiser les pertes de puissance résistives. Ce gain d'efficacité est particulièrement utile pour intégrer les sources d'énergie renouvelables comme le vent et l'énergie solaire, où la maximisation de la livraison de puissance des sites de production distante au réseau est essentielle.
Énergie renouvelable : les parcs éoliens et les parcs solaires bénéficient de la conception légère des conducteurs, ce qui réduit la charge de tour, et une grande efficacité, ce qui minimise la perte d'énergie lors de la transmission à longue distance des sites éloignés aux réseaux principaux.
Grides urbaines : dans les villes intelligentes, où les contraintes d'espace et la fiabilité sont primordiales, les conducteurs AAC prennent en charge les densités de puissance plus élevées dans les lignes aériennes, réduisant le besoin de câblage souterrain dans les zones congestionnées.
Industrie lourde : les opérations minières, les usines de fabrication et les complexes industriels comptent sur ces conducteurs pour maintenir une distribution d'énergie stable pour les machines et l'équipement à haute tension, même dans des environnements d'exploitation sévères.
Q: Comment l'AAC se compare-t-il à l'ACSR en coût?
R: Alors que les conducteurs AAC ont un coût initial de 10 à 15% plus élevé que l'ACSR, leur durée de vie prolongée de 60 ans et plus (par rapport à la durée de vie typique de 30 ans d'ACSR) et les exigences de maintenance inférieures de 30% entraînent une économie totale de 25% pendant tout le cycle de vie. Cette valeur à long terme en fait un choix rentable pour les sociétés de services publics et les opérateurs industriels.
Q: Ces conducteurs peuvent-ils gérer des températures extrêmes?
R: Oui, l'alliage d'aluminium 6201-T81 conserve ses propriétés mécaniques et électriques à travers une plage de température extrême de -50 ° C à + 120 ° C. Cela les rend adaptés au déploiement dans les régions arctiques, aux climats du désert et aux zones industrielles avec des températures ambiantes élevées, garantissant des performances cohérentes quelles que soient les conditions environnementales.
Nos conducteurs AAC à haute conductivité sont une percée dans la technologie de transmission de puissance, conçue pour redéfinir l'efficacité et la fiabilité des réseaux électriques à haute demande dans le monde. Construit exclusivement à partir d' alliage d'aluminium à haute résistance 6201-T81 - un matériau réputé pour ses propriétés mécaniques et électriques exceptionnelles - ces conducteurs offrent une capacité de transport de courant de 15 à 20% plus élevée par rapport aux alternatives traditionnelles ACSR (conducteur en aluminium renforcé). Cet avantage de performance est associé à une résistance inhérente à la corrosion et à des caractéristiques légères, ce qui en fait un choix transformateur pour les lignes de transmission aériennes couvrant des classes de tension de 11 kV à 800 kV.
En minimisant les pertes de puissance de 30% grâce à une conductivité supérieure, ces conducteurs contribuent directement aux objectifs de l'efficacité énergétique, tandis que leur conception robuste prolonge la durée de vie à 60 ans et plus de 60 ans et plus de la durée de vie typique des conducteurs ACSR conventionnels. Rigueusement testés et certifiés pour répondre aux normes de la CEI 61089 et de l'ASTM B399M, ils sont devenus la solution préférée pour les projets d'intégration d'énergie renouvelable, les réseaux d'énergie urbaine denses et les réseaux de distribution industriels lourds où la fiabilité et les performances à long terme ne sont pas négociables.
Paramètre | Valeur |
Conducteur | Alliage d'aluminium 6201-T81 |
Résistance à la traction | 320 MPA |
Conductivité | 52–55% IACS |
Plage de diamètre | 10–50 mm |
Température de fonctionnement | -50 ° C à + 120 ° C |
Certification | IEC 61089, ASTM B399M |
Conception d'allumage ultra-faible
La résistance à la traction exceptionnelle de l'alliage en aluminium 6201-T81 ( 320 MPa ) minimise le conducteur de 20% par rapport aux conducteurs en aluminium standard. Cet avantage critique permet des longueurs de portée plus longues entre les tours de transmission, réduisant le nombre de structures requises et abaissant les coûts d'infrastructure globaux jusqu'à 15% dans des projets à grande échelle.
Résistance à la corrosion
Contrairement aux conducteurs ACSR, qui reposent sur un noyau en acier sujet à la rouille et à la dégradation, les conducteurs AAC présentent une construction en aluminium transparent qui élimine complètement les risques de corrosion. Cela les rend particulièrement bien adaptés aux environnements côtiers, aux zones industrielles à forte exposition chimique et aux régions aux conditions atmosphériques agressives.
Efficacité énergétique
Avec une cote de conductivité de 52 à 55% IAC (norme internationale de cuivre recuit), ces conducteurs surpassent l'ACSR pour minimiser les pertes de puissance résistives. Ce gain d'efficacité est particulièrement utile pour intégrer les sources d'énergie renouvelables comme le vent et l'énergie solaire, où la maximisation de la livraison de puissance des sites de production distante au réseau est essentielle.
Énergie renouvelable : les parcs éoliens et les parcs solaires bénéficient de la conception légère des conducteurs, ce qui réduit la charge de tour, et une grande efficacité, ce qui minimise la perte d'énergie lors de la transmission à longue distance des sites éloignés aux réseaux principaux.
Grides urbaines : dans les villes intelligentes, où les contraintes d'espace et la fiabilité sont primordiales, les conducteurs AAC prennent en charge les densités de puissance plus élevées dans les lignes aériennes, réduisant le besoin de câblage souterrain dans les zones congestionnées.
Industrie lourde : les opérations minières, les usines de fabrication et les complexes industriels comptent sur ces conducteurs pour maintenir une distribution d'énergie stable pour les machines et l'équipement à haute tension, même dans des environnements d'exploitation sévères.
Q: Comment l'AAC se compare-t-il à l'ACSR en coût?
R: Alors que les conducteurs AAC ont un coût initial de 10 à 15% plus élevé que l'ACSR, leur durée de vie prolongée de 60 ans et plus (par rapport à la durée de vie typique de 30 ans d'ACSR) et les exigences de maintenance inférieures de 30% entraînent une économie totale de 25% pendant tout le cycle de vie. Cette valeur à long terme en fait un choix rentable pour les sociétés de services publics et les opérateurs industriels.
Q: Ces conducteurs peuvent-ils gérer des températures extrêmes?
R: Oui, l'alliage d'aluminium 6201-T81 conserve ses propriétés mécaniques et électriques à travers une plage de température extrême de -50 ° C à + 120 ° C. Cela les rend adaptés au déploiement dans les régions arctiques, aux climats du désert et aux zones industrielles avec des températures ambiantes élevées, garantissant des performances cohérentes quelles que soient les conditions environnementales.
Q1 : Quel est le diamètre du câble maximal pris en charge?
R : Jusqu'à 2000 mm, adapté aux câbles d'alimentation sous-marins et à haute tension.
Q2 : La machine peut-elle gérer les fils d'armure en acier et en aluminium?
R : Oui, avec des bobines à changement rapide pour la commutation de matériaux sans couture.
Q3 : La machine est-elle conforme aux normes de câble marin?
R : Oui, rencontre la CEI 60228 et l'ICEA S-95-658 pour les câbles sous-marins.
Q1 : Quel est le diamètre du câble maximal pris en charge?
R : Jusqu'à 2000 mm, adapté aux câbles d'alimentation sous-marins et à haute tension.
Q2 : La machine peut-elle gérer les fils d'armure en acier et en aluminium?
R : Oui, avec des bobines à changement rapide pour la commutation de matériaux sans couture.
Q3 : La machine est-elle conforme aux normes de câble marin?
R : Oui, rencontre la CEI 60228 et l'ICEA S-95-658 pour les câbles sous-marins.