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Composé Silane XLPE de la méthode Sioplas pour le fil et le câble aériens jusqu'à 10kV
Composé isolant en polyéthylène réticulable à l'eau chaude pour câbles aériens 10kV - Matériau XLPE réticulant au silane
Composé isolant en polyéthylène réticulable à l'eau chaude composé du composé A et du composé B. Présente d'excellentes performances d'extrusion et des propriétés physiques et chimiques stables. Idéal pour l'isolation des câbles aériens de 10 kV et moins avec une température de fonctionnement maximale de 90°C. Compatible avec les systèmes d'alimentation à perte de poids pour garantir un contrôle précis du rapport entre les composants.
Ce composé isolant en polyéthylène réticulable à l'eau chaude est un système de réticulation au silane à deux composants spécialement développé pour la fabrication de câbles isolés XLPE (polyéthylène réticulé) haute performance. Le matériau est idéal pour les câbles électriques aériens évalués à 10 kV et moins, offrant un équilibre entre d'excellentes caractéristiques d'extrusion, stabilité thermique et propriétés d'isolation électrique.
Le composé se compose de deux composants distincts :
Composé A – Fabriqué à partir de résine de polyéthylène de haute qualité et d’agent de couplage silane importé, fournissant la matrice polymère de base pour la réticulation.
Composé B – Fabriqué à partir de catalyseurs organostanniques et d’agents antioxydants, qui initient et accélèrent la réaction de réticulation lorsqu’ils sont mélangés avec le composé A.
Le processus de fabrication utilise un système d'alimentation à perte de poids, qui assure un contrôle stable et précis du rapport des composants pendant l'extrusion. Ce niveau de précision permet d'obtenir une densité de réticulation constante, des propriétés de matériaux uniformes et des performances de câble fiables.
Contrairement aux composés XLPE traditionnels qui nécessitent des lignes de vulcanisation continue (CV) avec de la vapeur haute pression, ce composé réticulable au silane durcit dans l'eau chaude. Cela réduit considérablement la consommation d'énergie, les coûts d'équipement et la complexité de fabrication, ce qui en fait un choix économique pour les producteurs de câbles de moyenne et petite taille.
Excellentes performances d'extrusion – Sortie fluide et constante sur les extrudeuses standards
Finition de surface du câble lisse – Réduit les points de stress électrique
Indices physiques et chimiques stables – La cohérence d’un lot à l’autre garantit une qualité fiable
Degré de réticulation élevé – Atteint une teneur en gel ≥ 65 % selon la norme CEI 60502
Bonne résistance au vieillissement thermique – Convient pour un fonctionnement à long terme à des températures élevées
Le composé A + le composé B assurent une réticulation contrôlée et fiable
Compatible avec les processus standards de réticulation du silane en une ou deux étapes
Permet une planification de production flexible (les composés peuvent être stockés séparément)
Sortie fluide et constante sur les extrudeuses monovis standard
Pas besoin de conceptions de vis spécialisées ou de modifications d'équipement
Réduit le taux de rebut et le gaspillage de matériaux lors du démarrage de la production
La cohérence d'un lot à l'autre garantit une qualité de câble fiable
Contrôle strict de l'indice de fluidité, de la densité et du comportement de réticulation
Conforme aux normes internationales pour les matériaux isolants XLPE
Maintient un rapport de mélange précis (généralement 95:5 ou 92:8 du composé A au composé B)
Empêche la sous-réticulation ou la sur-réticulation causée par des erreurs de ratio
Compatible avec la plupart des systèmes d'alimentation gravimétriques et volumétriques
Processus de réticulation simple et économe en énergie
Conditions de durcissement : généralement 70°C à 90°C d'eau tiède pendant 4 à 8 heures
Élimine le besoin de lignes de vulcanisation à la vapeur à haute pression
Réduit les investissements en capital et les coûts opérationnels
Convient pour un fonctionnement à long terme à des températures élevées (jusqu'à 90°C en continu)
Conserve les propriétés mécaniques et électriques après vieillissement thermique (par exemple, 135 °C pendant 168 heures selon la norme CEI 60811)
Résiste à la dégradation par oxydation thermique grâce au système antioxydant intégré
Aucun sous-produit dangereux libéré lors de la réticulation
Consommation d'énergie réduite par rapport au durcissement à la vapeur
Risque d'incendie réduit pendant la production (pas de vapeur haute pression)
Ce composé isolant est spécialement conçu pour :
Isolation des câbles aériens de 10 kV et moins (câbles aériens isolés)
Température maximale de travail continu : 90 °C (température du conducteur)
Température maximale de court-circuit : 250 °C (pendant 5 secondes maximum)
ABC (Aerial Bundled Cables) pour la distribution aérienne
Câbles aériens unipolaires et multipolaires
Câbles de dérivation de service aériens
Câbles d'électrification rurale
Câbles de distribution d'énergie urbaine
La température nominale ci-dessus est uniquement à titre de référence. L'application réelle doit être vérifiée en fonction de la conception du câble, des conditions de fonctionnement et des normes nationales ou internationales pertinentes (par exemple, CEI 60502, GB/T 14049).
Pour maintenir la qualité et les performances du produit, veuillez suivre ces directives de stockage :
| Exigence | de condition |
|---|---|
| Température de stockage | Conserver à température ambiante (15°C à 30°C recommandés) |
| Environnement | Propre, sec et bien aéré |
| Date de péremption | Utiliser dans les six mois à compter de la date de production |
| Après avoir mélangé les composés A et B | Utiliser dans les 8 heures (pour éviter une réticulation prématurée) |
| Après avoir ouvert le composé A | Utiliser dans les 24 heures (sceller hermétiquement après chaque utilisation) |
Conserver à l’abri de la lumière directe du soleil, des sources de chaleur et de l’humidité
Gardez les sacs scellés jusqu'à ce qu'ils soient prêts à être utilisés
Ne pas stocker à proximité de solvants, d'acides ou d'alcalis
Un stockage adéquat évite :
Absorption d'humidité (qui peut provoquer des vides et une mauvaise réticulation)
Réticulation prématurée (pouvant entraîner des brûlures lors de l’extrusion)
Dégradation de l'agent de couplage silane et activité du catalyseur
| Composant | Poids par sac | Matériel d'emballage |
|---|---|---|
| Composé A | 23,75 kg | Sac laminé en aluminium résistant à l'humidité + sac extérieur en papier composite |
| Composé B | 1,25 kg | Sac laminé en aluminium résistant à l'humidité + sac extérieur en papier composite |
| Poids total du colis | 25 kg par unité combinée (A + B) |
La couche intérieure laminée en aluminium offre une excellente protection contre l'humidité
Le sac extérieur en papier composite assure la résistance mécanique pendant le transport et la manutention
Conception facile à ouvrir pour une alimentation efficace de la ligne de production
Étiquetage clair avec numéro de lot, date de production et identification des composants
Big Bags de 500 kg ou 1000 kg (FIBC)
Emballage sur mesure pour lignes de production à grande échelle
| Description | des avantages |
|---|---|
| Économie d'énergie | Le durcissement à l'eau chaude élimine les lignes de vulcanisation à la vapeur énergivores |
| Degré de réticulation élevé | Atteint une teneur en gel ≥65 % selon la norme CEI 60502 (plage typique : 65 à 80 %) |
| Bonne résistance à la déformation thermique | Convient pour un fonctionnement continu à 90°C avec une faible déformation sous charge |
| Surface du câble lisse | Réduit le risque de points de stress électrique et de décharge partielle |
| Compatible avec les extrudeuses standards | Aucune modification coûteuse requise ; fonctionne avec les extrudeuses L/D 20:1 à 25:1 |
| Faible taux de rebut | Une extrusion cohérente réduit le gaspillage de matériaux lors du démarrage et des changements |
| Longue durée de conservation | Durée de conservation de six mois lorsqu'il est correctement stocké (composants non mélangés) |
| Respectueux de l'environnement | Aucun sous-produit dangereux ; empreinte carbone inférieure à celle du XLPE durci à la vapeur |
| Paramètre | Valeur recommandée |
|---|---|
| Profil de température de l'extrudeuse | 150°C – 190°C (augmentation progressive de la zone d’alimentation à la filière) |
| Température de filière | 180°C – 200°C |
| Vitesse de vis | 30 à 80 tr/min (selon la taille de l'extrudeuse) |
| Méthode de refroidissement | Abreuvoir (température ambiante) |
| Méthode de durcissement | Bain-marie tiède : 70°C – 90°C pendant 4 – 8 heures |
| Vérification du degré de réticulation | Mesurer la teneur en gel selon la norme CEI 60502 après durcissement |
Remarque : les paramètres de traitement réels peuvent varier en fonction du type d'extrudeuse, de la conception des vis et de la construction du câble. Des essais d'optimisation sont recommandés.
Chaque lot de composé est testé pour garantir la conformité aux spécifications typiques suivantes :
| Propriété | Méthode de test | Valeur typique |
|---|---|---|
| Densité (Composé A) | ASTM D1505 | 0,920 – 0,925 g/cm³ |
| Indice de fusion (190°C/2,16 kg) | ASTM D1238 | 1,5 – 3,5 g/10 minutes |
| Résistance à la traction (avant vieillissement) | CEI 60811 | ≥ 13,5 MPa |
| Allongement à la rupture (avant vieillissement) | CEI 60811 | ≥350% |
| Rétention de la résistance à la traction (après vieillissement) | CEI 60811 | ≥ 80% |
| Rétention d'allongement (après vieillissement) | CEI 60811 | ≥ 80% |
| Contenu en gel | IEC 60502 | ≥65% |
| Résistivité volumique | IEC 60093 | ≥ 1 × 10⊃1;⁵ Ω·cm |
| Rigidité diélectrique | CEI 60243 | ≥ 25 kV/mm |
