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|---|---|
Composé Silane XLPE de la méthode Sioplas pour le fil et le câble aériens jusqu'à 10kV
Ce composé isolant en polyéthylène réticulable à l'eau chaude est un système de réticulation au silane à deux composants spécialement développé pour la fabrication de câbles isolés XLPE (polyéthylène réticulé) haute performance. Le matériau est idéal pour les câbles électriques aériens évalués à 10 kV et moins, offrant d'excellentes caractéristiques d'extrusion, stabilité thermique et propriétés d'isolation électrique.
| Fonction | de composition | des composants |
|---|---|---|
| Composé A | Résine de polyéthylène de haute qualité + agent de couplage silane importé | Matrice polymère de base pour la réticulation |
| Composé B | Catalyseurs organostanniques + agents antioxydants | Initie et accélère la réaction de réticulation |
Le système d'alimentation à perte de poids assure un contrôle précis du rapport des composants, permettant d'obtenir une densité de réticulation constante et des propriétés de matériau uniformes.
Le durcissement à l'eau chaude (70°C à 90°C pendant 4 à 8 heures) élimine le besoin de lignes de vulcanisation à la vapeur à haute pression, réduisant ainsi considérablement la consommation d'énergie, les coûts d'équipement et la complexité de fabrication.
| Avantage | des fonctionnalités |
|---|---|
| Réticulation silane à deux composants | Réticulation contrôlée et fiable ; compatible avec les processus en une ou deux étapes |
| Excellentes performances d'extrusion | Sortie fluide et constante sur les extrudeuses monovis standard ; aucune vis spécialisée n'est requise |
| Indices physiques et chimiques stables | Cohérence d’un lot à l’autre ; répond aux normes internationales pour l’isolation XLPE |
| Perte de poids compatibilité avec les feeders | Maintient un rapport de mélange précis (95:5 ou 92:8) ; empêche la sous/sur-réticulation |
| Durcissement à l'eau chaude | Simple, économe en énergie ; élimine les conduites de vapeur à haute pression ; réduit les investissements en capital |
| Bonne résistance au vieillissement thermique | Convient pour un fonctionnement continu à 90°C ; conserve ses propriétés après vieillissement (135°C / 168h) |
| Avantages pour l'environnement et la sécurité | Aucun sous-produit dangereux ; consommation d'énergie réduite; aucun risque d'incendie de vapeur à haute pression |
| Valeur | de la propriété |
|---|---|
| Contenu en gel | ≥ 65 % (selon CEI 60502) |
| Résistance à la traction (avant vieillissement) | ≥ 13,5 MPa |
| Allongement à la rupture (avant vieillissement) | ≥350% |
| Résistivité volumique | ≥ 1 × 10⊃1;⁵ Ω·cm |
| Rigidité diélectrique | ≥ 25 kV/mm |
| Température de travail continue maximale | 90°C |
| Température maximale de court-circuit | 250°C (jusqu'à 5 secondes) |
Spécialement conçu pour :
Isolation des câbles aériens de 10 kV et moins (câbles aériens isolés)
ABC (Aerial Bundled Cables) pour la distribution aérienne
Câbles aériens unipolaires et multipolaires
Câbles de dérivation de service aériens
Câbles d'électrification rurale
Câbles de distribution d'énergie urbaine
| Exigence | de condition |
|---|---|
| Température de stockage | Température ambiante (15°C – 30°C) |
| Environnement | Propre, sec, bien aéré |
| Date de péremption | 6 mois à compter de la date de production |
| Après avoir mélangé A + B | Utiliser dans les 8 heures |
| Après avoir ouvert le composé A | Utiliser dans les 24 heures (refermer hermétiquement) |
| Composant | Poids par sac | Emballage |
|---|---|---|
| Composé A | 23,75 kg | Sac laminé en aluminium résistant à l'humidité + sac en papier composite |
| Composé B | 1,25 kg | Sac laminé en aluminium résistant à l'humidité + sac en papier composite |
| Total | 25 kg par unité combinée | Fond palettisé |
Options de conditionnement en vrac : sacs FIBC de 500 kg ou 1 000 kg disponibles sur demande.
| Paramètre | Valeur recommandée |
|---|---|
| Profil de température de l'extrudeuse | 150°C – 190°C (augmentation progressive) |
| Température de filière | 180°C – 200°C |
| Vitesse de vis | 30 – 80 tr/min |
| Méthode de refroidissement | Abreuvoir (température ambiante) |
| Méthode de durcissement | Bain-marie tiède : 70°C – 90°C pendant 4 – 8 heures |
| Vérification de réticulation | Mesurer la teneur en gel selon la norme CEI 60502 |
Remarque : les paramètres réels peuvent varier en fonction du type d'extrudeuse, de la conception des vis et de la construction du câble.
| Propriété | Méthode de test | Valeur typique |
|---|---|---|
| Densité (Composé A) | ASTM D1505 | 0,920 – 0,925 g/cm³ |
| Indice de fusion (190°C/2,16 kg) | ASTM D1238 | 1,5 – 3,5 g/10 minutes |
| Résistance à la traction (avant vieillissement) | CEI 60811 | ≥ 13,5 MPa |
| Allongement à la rupture (avant vieillissement) | CEI 60811 | ≥350% |
| Rétention de la résistance à la traction (après vieillissement) | CEI 60811 | ≥ 80% |
| Rétention d'allongement (après vieillissement) | CEI 60811 | ≥ 80% |
| Contenu en gel | IEC 60502 | ≥65% |
| Résistivité volumique | IEC 60093 | ≥ 1 × 10⊃1;⁵ Ω·cm |
| Rigidité diélectrique | CEI 60243 | ≥ 25 kV/mm |
| Description | des avantages |
|---|---|
| Économie d'énergie | Le durcissement à l'eau chaude élimine les lignes de vulcanisation à la vapeur |
| Degré de réticulation élevé | Teneur en gel ≥65 % (CEI 60502) |
| Bonne résistance à la déformation thermique | Convient pour un fonctionnement continu à 90°C |
| Surface du câble lisse | Réduit les points de stress électrique et le risque de décharge partielle |
| Compatible avec les extrudeuses standards | L/D 20:1 à 25:1 ; pas de modifications coûteuses |
| Faible taux de rebut | Une extrusion constante réduit les déchets |
| Longue durée de conservation | 6 mois lorsqu'il est correctement stocké (non mélangé) |
| Respectueux de l'environnement | Aucun sous-produit dangereux ; empreinte carbone réduite |
