| Quantité: | |
|---|---|
ZC-3111
La réticulation au peroxyde convertit le polyéthylène thermoplastique en un réseau tridimensionnel, offrant une résistance à la chaleur, une résistance mécanique et une fiabilité à long terme que le PE non réticulé ne peut égaler . Le peroxyde se décompose à la température d'extrusion pour générer des radicaux libres, qui extraient les atomes d'hydrogène des chaînes PE pour former des réticulations carbone-carbone..
| Température de décomposition du peroxyde | . | Dosage typique | Avantages | Limites |
|---|---|---|---|---|
| DCP (peroxyde de dicumyle) | 175-185°C | 1,5 à 3,0 pce | Haute efficacité, rentable | Risque de brûlure modéré, jaunissement |
| DHBP (2,5-Diméthyl-2,5-di-tert-butylperoxyhexane) | 170-180°C | 1,5 à 3,0 pce | Efficacité équilibrée, faible volatilité | Coût légèrement plus élevé que DCP |
| BIPB (Bis(tert-butylperoxy)diisopropylbenzène) | 175-185°C | 1,5 à 3,0 pce | Haute pureté, faible odeur | Coût plus élevé, disponibilité limitée |
Logique de sélection : DCP est le choix standard de l'industrie pour les câbles ≤ 35 kV, offrant le meilleur équilibre entre performances, facilité de traitement et coût . Pour les murs isolants plus épais (> 5 mm) ou les classes de tension supérieures, envisagez le DHBP ou le BIPB pour une sécurité améliorée contre le grillage et une teneur en matières volatiles inférieure. Pour les câbles jusqu'à 35 kV, commencez par un DCP de 2,0 à 2,5 phr ; augmenter vers 3,0 phr pour une isolation plus épaisse.
| Câble Tension nominale U₀/U | Épaisseur d'isolation typique | Qualité composée recommandée |
|---|---|---|
| 3,6/6 kV | 2,5 mm | Qualité MT standard |
| 6/10kV | 3,4 mm | Qualité MT standard |
| 8,7/15kV | 4,5 mm | Qualité MT standard |
| 12/20 kilovolts | 5,5 mm | Qualité MT standard |
| 18/30 kilovolts | 8,0 millimètres | Niveau de propreté amélioré |
| 26/35kV | 10,5 mm | ZC-3111 / qualité ultra-propre |
Pour les câbles 26/35 kV, l'épaisseur d'isolation atteint généralement 10,5 mm pour des sections de 50 mm² et plus. Une isolation plus épaisse nécessite une teneur en gel plus élevée (> 85 %) et un contrôle plus strict de la migration du peroxyde et de l'élimination des sous-produits pendant le dégazage..
La teneur en gel indique directement la complétude de la réticulation. Pour les câbles moyenne tension (≤35kV), la teneur en gel cible est ≥85 % selon ASTM D2765 . Le ZC-3111 offre une teneur en gel typique de 86 %. Une réticulation incomplète entraîne une résistance mécanique réduite, des performances diélectriques inférieures et un risque accru de défaillance du câble sous contrainte thermique. Surveillez le contenu du gel pour chaque lot de production.
La réticulation au peroxyde nécessite un contrôle précis de la température tout au long des étapes d’extrusion et de durcissement. Le profil de température du canon recommandé pour le ZC-3111 est :
| Section d’alimentation | de zone Section | de compression Section | d’homogénéisation Section | modèle |
|---|---|---|---|---|
| Température (°C) | 90-100 | 100-110 | 105-115 | 110-120 |
La température du tube CV (vulcanisation continue) doit être maintenue entre 160 et 190 °C pour une décomposition et une réticulation complètes du peroxyde . Le composé est compatible avec les lignes de coextrusion conventionnelles à trois couches avec un rapport d'étirage de 20:1 à 30:1.
La propreté du composé isolant est essentielle pour les performances des câbles moyenne tension. Les impuretés et les contaminants peuvent provoquer une décharge partielle, entraînant une défaillance prématurée de l'isolation. Le ZC-3111 est produit dans un système fermé avec des alimentateurs à perte de poids pour garantir une précision stable et une contamination minimale. La distribution granulométrique des impuretés doit être vérifiée par lot. Pour les câbles 35 kV, des qualités ultra-propres avec des limites de nombre de particules plus strictes sont recommandées.
La réticulation au peroxyde génère des sous-produits volatils (par exemple, acétophénone, alcool cumylique) qui doivent être éliminés par un processus de dégazage. Un dégazage incomplet peut provoquer des vides, des odeurs et une performance diélectrique réduite. Le dégazage est généralement effectué entre 60 et 80 °C pendant 24 à 72 heures, en fonction de l'épaisseur de l'isolation. Pour les câbles 35 kV avec une isolation de 10,5 mm, un dégazage prolongé peut être nécessaire.
La brûlure (réticulation prématurée lors de l'extrusion) peut provoquer des défauts de surface et un blocage de l'équipement. Le composé doit avoir un temps de grillage (ts2) >8 minutes à la température de traitement . Conservez le ZC-3111 à température ambiante dans un environnement propre, sec et aéré. Meilleure utilisation dans les six mois à compter de la date de production. L'emballage est de 500 kg par colis, doublé d'un sac en film plastique scellé, carton ondulé avec plateau en bas.
Spécifiez les normes applicables : CEI 60502-2, GB/T 12706.2 ou les exigences spécifiques au projet. Les principales méthodes de test comprennent :
Teneur en gel : ASTM D2765
Rigidité diélectrique : CEI 60243-1
Résistivité volumique : CEI 60093
Prise à chaud : CEI 60811-2-1
Résistance à la traction et allongement : CEI 60811-1-1
Nombre de particules d'impuretés : selon les spécifications du projet
Demandez un certificat d'analyse (COA) pour chaque lot, comprenant la teneur en gel, la rigidité diélectrique, la résistivité volumique et les données sur les impuretés.
| Paramètre | Unité | Méthode de test | Valeur typique |
|---|---|---|---|
| Code produit | — | — | ZC-3111 |
| Application | — | — | Isolation des câbles XLPE de 35 kV et moins |
| Résine de base | — | — | Polyéthylène de haute qualité |
| Agent de réticulation | — | — | Peroxyde de dicumyle (DCP) |
| Densité à 23°C | g / cm³ | ASTM D792 | 0,92 ± 0,01 |
| Résistance à la traction | MPA | CEI 60811-1-1 | 22.5 |
| Allongement à la rupture | % | CEI 60811-1-1 | 540 |
| Après vieillissement à 135°C, 168h — Variation de la résistance à la traction | % | CEI 60811-1-2 | +4 |
| Après vieillissement à 135°C, 168h — Variation d'allongement | % | CEI 60811-1-2 | −4 |
| Prise à chaud à 200 °C, 0,2 MPa, 15 min — Allongement sous charge | % | CEI 60811-2-1 | 60 |
| Hot Set - Déformation permanente après refroidissement | % | CEI 60811-2-1 | 0 |
| Fragilisation par impact à −76°C | pièces | ASTM D746 | 0/30 (réussite) |
| Facteur de dissipation diélectrique à 20 °C, 50 Hz | — | IEC 60250 | 1 × 10⁻⁴ |
| Constante diélectrique relative à 20 °C, 50 Hz | — | IEC 60250 | 2.25 |
| Rigidité diélectrique à 20°C | Mv / m | IEC 60243-1 | 40 |
| Résistivité volumique à 20°C | Ω·m | IEC 60093 | 1 × 10¹⁵ |
| Contenu du gel | % | ASTM D2765 | 86 |
| Température de fonctionnement continue maximale | °C | — | 90 |
| Température de traitement (baril) | °C | — | 90-120 (quatre zones) |
| Température du tube CV | °C | — | 160-190 |
| Ratio de tirage | — | — | 20:1 à 30:1 |
| Taille des particules d'impuretés — 0,12 à 0,25 mm (limites C1/C2) | compter | — | 6 / 10 |
| Taille des particules d'impuretés — 0,26 à 0,50 mm (limites C1/C2) | compter | — | 1 / 2 |
| Conditionnement | — | — | 500 kg par colis, sac intérieur scellé en plastique, carton ondulé avec plateau |
| Durée de conservation | — | — | 6 mois à compter de la date de production |
| Stockage | — | — | Température ambiante, propre, sec, aéré |
Remarque : Les valeurs typiques sont mesurées dans des conditions entièrement réticulées. Les performances peuvent varier si une réticulation suffisante n’est pas obtenue. Confirmez les données réelles du lot avant la production.
Couche d'isolation de câble d'alimentation isolée XLPE de 35 kV et inférieure
Câbles de distribution moyenne tension (3,6/6kV à 26/35kV)
Câbles d'énergie MT enterrés et gainés
Câbles de sous-station et de distribution d'énergie industrielle
Câbles de collecte d'énergie renouvelable nécessitant une isolation XLPE réticulée au peroxyde
Perroxyde -3111 de peroxyde xlpe composé pour le câble MV jusqu'à 35KV
Ce matériau est une sorte de composé d'isolation en polyéthylène réticulé. Il est composé d'une résine PE de haute qualité, d'un agent de peroxyde de dicuntal et d'un agent antioxydant en plastiquant la granulation. Le processus de production utilise le système fermé; Faisseur de perte en poids qui garantit une précision stable des composants. Il a un indice physique et chimique stable et une bonne propriété de traitement.
Application : Isolation de câble réticulée de 35KV; La température de travail maximale est de 90 ° C.
Propriété
Article | Unité | Méthode d'essai | Valeur typique | |
Densité @ 23c | g / cm³ | ASTM D792 | 0,92 ± 0,01 | |
Résistance à la traction | MPA | IEC 60811-1-1 | 22.5 | |
Allongement à la pause | % | 540 | ||
Effectif d'impact Performance @ -76c | Numéro d'échec | Morceau | ASTM D746 | 0/30 |
Après le vieillissement @ 135c, 168h | Variation de la résistance à la traction | % | IEC 60811-1-2 | +4 |
Variation de l'allongement brisant | % | -4 | ||
Prolongation à chaud @ 200c, 0,2 MPa, 15 minutes | Allongement sous la charge | % | IEC 60811-2-1 | 60 |
Déformation permanente | % | 0 | ||
Facteur de dissipation diélectrique @ 20c, 50Hz | － | IEC 60250 | 1 × 10-4 | |
Constante diélectrique relative @ 20c, 50Hz | － | 2.25 | ||
Force diélectrique @ 20c | Mv / m | IEC 60243-1 | 40 | |
Résistivité de volume @ 20c | Ω · m | IEC 60093 | 1 × 1015 | |
Contenu en gel | % | ASTM D2765 | 86 | |
Contenu d'impureté
Taille des particules d'impuretés | Nombre de particules C1 | Nombre de particules C2 |
0,12 ~ 0,25 | 6 | 10 |
0,26 ~ 0,50 | 1 | 2 |
0,51 ~ 1,00 | 0 | 0 |
＞ 1,00 | 0 | 0 |
Numéro de particules
Traitement
Recommandez d'utiliser l'extrudeuse conventionnelle (coextrusion à trois couches, le rapport de dessin est de 20: 1 à 30: 1) et d'autres équipements doivent être ajustés en fonction de la circonstance.
Zone | Section d'alimentation | Section de compression | Section d'homogénéisation | Section modèle |
Rangec de température | 90-100 | 100-110 | 105-115 | 110-120 |
- La température au-dessus est uniquement pour référence.
Stockage
garder à température ambiante; L'environnement de stockage doit être propre, sec et ventilé; Meilleure utilisation dans les six mois à compter de la date de production.
Emballage de produits
500 kg dans chaque package; Intérieur bordé de sacs de films scellés en plastique; Carton ondulé avec plateau en bas.
