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|---|---|
Composé Silane XLPE de la méthode Sioplas pour le fil et le câble jusqu'à 3KV
Ce matériau est un composé isolant en polyéthylène réticulable à l'eau chaude composé du composé A et du composé B, spécialement conçu pour la production de câbles électriques isolés XLPE (polyéthylène réticulé). Il est particulièrement adapté aux applications de câbles basse tension (BT) nécessitant une stabilité thermique élevée, d'excellentes propriétés électriques et des performances de réticulation constantes.
| Fonction | de composition | des composants |
|---|---|---|
| Composé A | Résine de polyéthylène de haute qualité + agent de couplage silane importé | Fournit la matrice polymère de base ; l'agent silane permet une réticulation initiée par l'humidité |
| Composé B | Catalyseurs organostanniques + agents antioxydants | Catalyse et accélère la réaction de réticulation ; les antioxydants protègent contre la dégradation thermique pendant le traitement et le service à long terme |
Le processus de fabrication utilise un système d'alimentation à perte de poids, qui garantit :
Contrôle stable et précis du rapport des composants (Composé A au Composé B)
Densité de réticulation constante lot après lot
Réduction des déchets de matériaux lors du démarrage et des changements de production
| Description | de la propriété | Avantage |
|---|---|---|
| Excellentes performances d'extrusion | Flux fluide et constant grâce aux extrudeuses monovis standard | Réduit le taux de rebut ; compatible avec les lignes de production existantes |
| Indices physiques et chimiques stables | Contrôle strict de l'indice de fluidité, de la densité et de la dispersion des additifs | La cohérence d'un lot à l'autre garantit une qualité de câble fiable |
| Vitesse d'extrusion rapide | Taux de production élevé sans sacrifier la qualité de la surface | Augmente l'efficacité de la production et réduit les coûts de fabrication |
| Finition de surface lisse | Pas de fracture fondue, pas de peau de requin, pas d'irrégularités de surface | Améliore les performances électriques (réduit le risque de décharge partielle) et l’aspect esthétique |
Ce composé isolant est spécialement conçu pour :
Isolation de fils et câbles réticulables basse tension
Température maximale de fonctionnement continu : 90°C (conducteur)
Température maximale de court-circuit : 250°C (jusqu'à 5 secondes)
Types de câbles typiques :
Câbles d'alimentation (0,6/1 kV)
Fils de construction
Câbles de commande
Câbles aériens groupés (ABC)
Câbles pour énergies solaires et renouvelables
| Élément | Unité | Méthode de test | Valeur standard | Valeur typique |
|---|---|---|---|---|
| Résistance à la traction | MPA | CEI 60811-1-1 | ≥ 13,5 | 18.0 |
| Allongement à la pause | % | CEI 60811-1-1 | ≥ 350 | 470 |
| Performance de fragilisation par impact à -76°C | Numéro de panne/pièce | ASTM D746 | ≤ 15/30 | 0/30 |
| Élément | Unité | Méthode de test | Valeur standard | Valeur typique |
|---|---|---|---|---|
| Variation de la résistance à la traction | % | CEI 60811-1-2 | ± 20 | +6 |
| Variation de l'allongement brisant | % | CEI 60811-1-2 | ± 20 | -3 |
| Élément | Unité | Méthode de test | Valeur standard | Valeur typique |
|---|---|---|---|---|
| Allongement sous charge | % | CEI 60811-2-1 | ≤ 100 | 55 |
| Déformation permanente | % | CEI 60811-2-1 | ≤ 5 | 0 |
| Élément | Unité | Méthode de test | Valeur standard | Valeur typique |
|---|---|---|---|---|
| Facteur de dissipation diélectrique | – | IEC 60250 | ≤ 0,001 | 0.0001 |
| Constante diélectrique relative | – | IEC 60250 | ≤ 2,35 | 2.25 |
| Rigidité diélectrique | Mv / m | IEC 60243-1 | ≥ 25 | 37 |
| Résistivité volumique | Ω·m | IEC 60093 | ≥ 1 × 10⊃1;⁴ | 6 × 10⊃1;⁴ |
| Contenu en gel | % | ASTM D2765 | ≥ 60 | 66 |
Utiliser une extrudeuse spécifique au polyéthylène avec une vis standard à un étage
Rapport de tirage (L/D) : 18:1 à 25:1
D'autres paramètres d'équipement doivent être ajustés en fonction des circonstances de production spécifiques
| Section d'alimentation | de zone Section | de compression Section | d'homogénéisation Section | de filière |
|---|---|---|---|---|
| Plage de température (°C) | 160-180 | 180-190 | 190-200 | 195-205 |
Remarque : Le profil de température ci-dessus est uniquement à titre de référence. Les températures de traitement réelles peuvent varier en fonction du type d'extrudeuse, de la conception de la vis et du débit de sortie. Des essais d'optimisation sont recommandés pour chaque ligne de production.
Pré-séchage – Non requis pour ce composé (emballage résistant à l'humidité)
Pack de tamis – 20 à 60 mailles recommandées
Refroidissement – Abreuvoir avec eau à température ambiante
Durcissement – Bain d'eau chaude à 70 °C – 90 °C pendant 4 à 8 heures (en fonction de la construction du câble et de l'épaisseur de la paroi)
| Exigence | de condition |
|---|---|
| Température de stockage | Conserver à température ambiante (15°C – 30°C recommandés) |
| Environnement de stockage | Propre, sec et bien aéré |
| Date de péremption | Utiliser dans les six mois à compter de la date de production |
| Après avoir mélangé les composés A et B | Utiliser dans les 8 heures (pour éviter une réticulation prématurée) |
| Après avoir ouvert le composé A | Utiliser dans les 24 heures (refermer hermétiquement après chaque utilisation) |
Conserver à l’abri de la lumière directe du soleil, des sources de chaleur et de l’humidité
Gardez les sacs scellés jusqu'à ce qu'ils soient prêts à être utilisés
Ne pas stocker à proximité de solvants, d'acides ou d'alcalis
Un stockage adéquat évite :
Absorption d'humidité (peut provoquer des vides et une mauvaise réticulation)
Réticulation prématurée (peut entraîner des brûlures lors de l'extrusion)
Dégradation de l'agent de couplage silane et activité du catalyseur
| Description | de l'article |
|---|---|
| Poids total du colis | 25 kg par unité combinée (Composé A + Composé B) |
| Composé A (polyéthylène greffé) | 23,75 kg par sac |
| Composé B (maître catalytique) | 1,25 kg par sac |
| Emballage intérieur | Sac laminé en aluminium résistant à l'humidité – offre une excellente protection contre l'humidité |
| Emballage extérieur | Sac en papier composite – assure la résistance mécanique pendant le transport et la manutention |
| Palettisation | Fond palettisé – manipulation facile avec un chariot élévateur, stable pour le stockage et l'expédition |
| Description | des options |
|---|---|
| Sacs à vrac | FIBC de 500 kg ou 1 000 kg (avec composants A et B séparés) |
| Étiquetage personnalisé | Marquage OEM, impression du numéro de lot |
| Palettes sous film rétractable | Pour l’export et l’expédition longue distance |
Chaque lot de composé est testé pour garantir la conformité aux spécifications ci-dessus. Les tests de routine comprennent :
Résistance à la traction et allongement (avant et après vieillissement)
Contenu en gel
Résistivité volumique
Rigidité diélectrique
Prolongation à chaud (test de prise à chaud)
Les tests de type sont effectués chaque année ou à la demande du client.
Traçabilité – Chaque sac est marqué avec :
Numéro de lot
Date de fabrication
Type de composant (A ou B)
Poids net
Non toxique dans des conditions normales de traitement
Aucun sous-produit dangereux libéré lors de l'extrusion ou de la réticulation
Ventilation recommandée pendant le traitement pour éliminer les fumées de dégradation thermique
Équipement de protection individuelle (EPI) – Gants et lunettes de sécurité recommandés lors de la manipulation
| Conformité | aux normes |
|---|---|
| RoHS | Conforme (pas de substances dangereuses restreintes) |
| ATTEINDRE | Conforme (toutes les substances enregistrées) |
| Contenu halogène | Sans halogène (convient aux applications de câbles LSZH) |
