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La ligne d'extrusion de fils doubles est conçue pour la production à grande vitesse de câbles avec isolation ou gaine double couche.
Combinant deux extrudeuses indépendantes, elle traite des matériaux tels que le PVC, le XLPE et le LSZH à des vitesses allant jusqu'à 500 mètres/min tout en conservant une précision d'épaisseur de ± 0,02 mm.
Les servomoteurs économes en énergie et les systèmes de récupération de chaleur de la ligne réduisent la consommation d'énergie de 30 %, ce qui la rend idéale pour :
Câblage automobile
Câbles télécom
Lignes de transport d'énergie
Certifié selon les normes ISO 9001 et CE, il garantit une qualité constante et un gaspillage de matière minimal.
| Avantage | des fonctionnalités |
|---|---|
| Technologie de double extrusion | Applique simultanément deux couches d'isolation avec une liaison précise |
| Précision pilotée par l'IA | Surveillance laser en temps réel + ajustement automatique pour le contrôle de l'épaisseur |
| Production à grande vitesse | Débit de 500 m/min avec contrôle de tension en boucle fermée |
| Efficacité énergétique | Récupération de chaleur + servomoteurs – réduit la consommation d'énergie de 30 % |
| Polyvalence des matériaux | Compatible avec PVC, XLPE, LSZH, TPE |
Les doubles extrudeuses de la ligne fonctionnent en tandem, appliquant simultanément une couche d'isolation primaire (par exemple XLPE) et une enveloppe de protection secondaire (par exemple LSZH).
Le système de contrôle AI ajuste la pression d’extrusion et les taux de refroidissement pour garantir :
Collage sans couture
Consistance de l'épaisseur de ±0,02 mm – même à 500 m/min
| Description | des fonctionnalités |
|---|---|
| Capteurs laser | Surveillez l’épaisseur de l’isolation sur 8 zones – retour en temps réel aux extrudeuses |
| Calibrage automatique | Compense les changements de viscosité du matériau – garantit un résultat uniforme |
| Détection des défauts | Les caméras haute résolution identifient les bulles d'air ou les couches inégales – 99,9 % sans défaut |
| Description | des fonctionnalités |
|---|---|
| Récupération de chaleur | Récupère 25 % de l’énergie des cycles de refroidissement pour préchauffer les matières premières |
| Outillage à changement rapide | Remplacez les matrices et les vis en ≤ 15 minutes pour différents diamètres de câble (Ø2 mm à 25 mm) |
| Intégration ERP | Suit les données de production (métrage, défauts) via le protocole OPC UA |
| Valeur | du paramètre |
|---|---|
| Vitesse maximale | 500 m/min |
| Plage de diamètre de câble | Ø2mm – 25mm |
| Épaisseur d'isolation | 0,3 – 3,0 mm (±0,02 mm) |
| Consommation d'énergie | 75 kW (crête), 25 kW (mode Eco) |
| Longueur de ligne | 25 m (extension modulaire) |
| Certifications | ISO 9001, CE |
| Description | de l'avantage |
|---|---|
| Précision de ±0,02 mm | Contrôle précis de l'épaisseur |
| 30% d'économie d'énergie | Récupération de chaleur + servomoteurs |
| 500 m/min | Production à grande vitesse |
| Changement ≤15 min | Outillage à changement rapide |
| 99,9 % sans défaut | Contrôle qualité basé sur l'IA |

Q1 : La ligne peut-elle gérer les matériaux différents (par exemple, XLPE + PVC)?
R : Oui, les deux extrudeurs prennent en charge la température indépendante et le contrôle de la pression pour une liaison optimale.
Q2 : Quelle est la tolérance à la concentricité entre les couches?
R : ≤ 0,05 mm excentricité assurée par la conception de la dépérisation de précision et le contrôle de l'IA.
Q3 : Comment réduire la consommation d'énergie pendant les courses à basse vitesse?
R : Activez 'Mode Eco ' pour réduire la consommation d'énergie inactive de 40%.