| Quantité: | |
|---|---|
Conçue pour fonctionner à une vitesse de toronnage maximale de 500 tr/min tout en conservant une précision de longueur de pas de ±0,5 %, cette machine traite des conducteurs allant de 0,5 mm à 12 mm de diamètre, ce qui la rend indispensable pour produire des :
Câbles d'alimentation (basse et moyenne tension)
Faisceaux de câbles automobiles
Conducteurs de qualité aérospatiale
À la base, la machine intègre deux servomoteurs à couple élevé et un système de contrôle qualité piloté par l'IA, qui fonctionnent en tandem pour réduire :
Déchets de matériaux de 20 %
Temps d'arrêt imprévus de 40 % (par rapport aux équipements de toronnage conventionnels)
Sa construction robuste et ses fonctionnalités intelligentes en font la pierre angulaire des installations de fabrication modernes axées sur l'efficacité, la cohérence et l'évolutivité.
| Valeur | du paramètre |
|---|---|
| Vitesse d'échouage | 500 tr / min |
| Diamètre du conducteur | 0,5 – 12 mm |
| Capacité de traction | 5 000 n |
| Consommation d'énergie | 75 kW |
| Poids | 4 500 kg |
| Certification | Ce, ul |
| Précision de la longueur de pose | ± 0,5% |
| Réduction des déchets | 20% |
| Réduction des temps d'arrêt | 40% |
| Durée de vie prévue | 15+ ans (avec un bon entretien) |
Cadre : fabriqué en acier soudé de haute qualité, renforcé par des pièces moulées usinées avec précision
Capacité de charge statique : Jusqu'à 10 000 kg
Composants : roulements à billes de haute précision + pièces en acier trempé
Vibration : minimisée même à vitesse de fonctionnement maximale
Durée de vie : 15+ ans avec un entretien approprié
Capteurs : Caméras haute résolution + capteurs de déplacement laser
Surveillance continue de :
Alignement des brins
Tension
Longueur de pose
Les algorithmes de machine learning analysent les données en temps réel
Précision de détection : déviations aussi faibles que ± 0,01 mm
Ajustements automatiques pour :
Vitesses du servomoteur
Paramètres de tension
Le système de freinage régénératif récupère 15% de l'énergie lors des phases de décélération
Convertit l'énergie cinétique en énergie électrique
Réutilisable au sein de l'établissement
Réduit considérablement les coûts opérationnels pour les séries de production continues à grande échelle
Traite 7 à 19 configurations de brins
Tension réglable pour chaque position de brin
Longueurs de pas programmables pour les exigences d'application spécifiques
| Description | des avantages |
|---|---|
| Précision de la longueur de pas de ±0,5 % | Performances électriques et mécaniques constantes |
| 20 % de réduction des déchets matériels | Coûts des matières premières inférieurs |
| 40 % de temps d'arrêt imprévus en moins | Efficacité globale de l'équipement (OEE) plus élevée |
| 15% de récupération d'énergie | Consommation d'énergie réduite |
| Plage de conducteurs de 0,5 à 12 mm | Une seule machine pour plusieurs applications |
| Durée de vie de plus de 15 ans | Retour sur investissement à long terme |
Produit des conducteurs moyenne tension (MT) et basse tension (BT) pour les infrastructures de réseau électrique
Assure un toronnage uniforme pour :
Capacité de transport de courant optimale
Résistance mécanique
Convient aux câbles électriques souterrains, aériens et sous-marins
Fabrique des faisceaux de câbles à haute résistance pour :
Véhicules électriques (VE)
Groupes motopropulseurs hybrides
Systèmes électriques automobiles conventionnels
Une géométrie précise des conducteurs est essentielle pour :
Distribution d'énergie efficace
Durabilité sous vibrations et températures extrêmes
Crée des câbles toronnés légers et à haute conductivité pour :
Avionique d'avion
Systèmes électriques
Câblage des commandes de vol
Répond aux normes aérospatiales strictes pour :
Réduction de poids
Performances dans des conditions extrêmes
Microélectronique (câblage de capteurs, câbles de dispositifs médicaux)
Câbles d'instrumentation de précision
Câblage d'automatisation industrielle
Câblage robotique et contrôle de mouvement
| Caractéristique | Strander alimenté par l'IA (500 tr/min) | Strander conventionnel |
|---|---|---|
| Vitesse d'échouage | 500 tr / min | 300 à 400 tr/min |
| Précision de la longueur de pose | ± 0,5% | ±1 à 2 % |
| Déchets de matériaux | 20% de moins | Référence |
| Temps d'arrêt imprévus | 40% de moins | Référence |
| Récupération d'énergie | 15% | Aucun |
| Surveillance de la qualité | IA + caméra + laser | Inspection manuelle |
| Plage de diamètres de conducteur | 0,5 – 12 mm | 1 – 10 mm (typique) |
| Configurations de brins | 7 à 19 brins | Limité |
| Durée de vie | 15+ ans | 10 à 12 ans |
Livraison : Entièrement assemblé et testé avant expédition
Installation : installation et mise en service sur site disponibles
Formation : Formation des opérateurs et de la maintenance incluse
Documentation : manuels, schémas de câblage, liste des pièces de rechange
Garantie : 12 mois standard (options étendues disponibles)
| Fréquence | des tâches |
|---|---|
| Contrôle de lubrification | Tous les jours |
| Étalonnage de tension | Hebdomadaire |
| Inspection des roulements | Mensuel |
| Inspection complète de la machine | Annuellement |
Réseau de service mondial – pièces de rechange et assistance technique dans le monde entier
Diagnostics à distance – disponibles pour le système de contrôle AI
Contrats de maintenance préventive – disponibles sur demande
Q : Peut-il gérer des fils multibrins ?
R : Oui. La machine est entièrement configurable pour traiter 7 à 19 configurations de brins, avec des réglages de tension réglables pour chaque position de brin. Cette flexibilité lui permet de produire de tout, des simples conducteurs de puissance à 7 brins aux câbles aérospatiaux complexes à 19 brins, avec des longueurs de pas programmables pour répondre aux exigences spécifiques des applications.
Q : Quel est le diamètre minimum du conducteur ?
R : La machine peut traiter des conducteurs d'un diamètre aussi petit que 0,5 mm, ce qui la rend adaptée aux applications microélectroniques telles que :
Câblage du capteur
Câbles pour dispositifs médicaux
Câbles d'instrumentation de précision
Des outils spécialisés sont disponibles pour garantir une alimentation et un toronnage stables des conducteurs ultra-fins.
Q : Quel est le diamètre maximal du conducteur ?
R : La machine traite des conducteurs jusqu'à 12 mm de diamètre, couvrant la plupart des applications de câbles électriques basse et moyenne tension. Des diamètres plus grands peuvent être adaptés avec un outillage personnalisé.
Q : Comment fonctionne le système de contrôle qualité de l’IA ?
R : Un réseau de caméras haute résolution et de capteurs de déplacement laser surveille en permanence l'alignement des torons, la tension et la longueur de pas. Les algorithmes d'apprentissage automatique analysent ces données en temps réel, détectant des écarts aussi petits que ± 0,01 mm et déclenchant des ajustements automatiques des vitesses et des réglages de tension des servomoteurs.
Q : Quelles certifications la machine détient-elle ?
R : La machine est certifiée CE et UL, garantissant le respect des normes de sécurité européennes et nord-américaines.
Q : Quel est le retour sur investissement (ROI) attendu ?
R : Le retour sur investissement typique est obtenu dans un délai de 12 à 24 mois en fonction de :
20 % de réduction des déchets matériels
40 % de temps d'arrêt imprévus en moins
15% de récupération d'énergie
Débit accru (500 tr/min contre 300 à 400 tr/min conventionnel)
✅ Vitesse de toronnage de 500 tr/min – plus rapide que les équipements conventionnels
✅ Précision de la longueur de pas de ±0,5 % – qualité constante
✅ Réduction des déchets de matériaux de 20 % – réduction des coûts des matières premières
✅ 40 % de temps d'arrêt imprévus en moins – OEE plus élevé
✅ 15 % de récupération d'énergie – coûts d'exploitation réduits
✅ Gamme de conducteurs de 0,5 à 12 mm – une machine pour plusieurs applications
✅ Configurations de 7 à 19 brins – flexibles pour l'énergie, l'automobile et l'aérospatiale
✅ Contrôle qualité basé sur l'IA – surveillance et ajustement en temps réel
✅ Durée de vie de plus de 15 ans – fiabilité à long terme
✅ Certifié CE et UL – conformité mondiale
