| État de disponibilité: | |
|---|---|
| Quantité: | |
| Valeur | du paramètre |
|---|---|
| Vitesse d'échouage | 500 tr / min |
| Diamètre du conducteur | 0,5 – 12 mm |
| Capacité de traction | 5 000 n |
| Consommation d'énergie | 75 kW |
| Poids | 4 500 kg |
| Certification | Ce, ul |
| Précision de la longueur de pose | ± 0,5% |
| Réduction des déchets | 20% |
| Réduction des temps d'arrêt | 40% |
| Durée de vie prévue | 15+ ans (avec un bon entretien) |
Cadre : acier soudé de haute qualité + pièces moulées usinées avec précision
Capacité de charge statique : Jusqu'à 10 000 kg
Composants : roulements à billes de haute précision + pièces en acier trempé
Vibrations minimisées même à vitesse de fonctionnement maximale
Durée de vie : 15+ ans avec un entretien approprié
Capteurs : Caméras haute résolution + capteurs de déplacement laser
Surveillance continue de :
Alignement des brins
Tension
Longueur de pose
Les algorithmes de machine learning analysent les données en temps réel
Précision de détection : déviations aussi faibles que ± 0,01 mm
Ajustements automatiques des vitesses du servomoteur et des réglages de tension
Le système de freinage régénératif récupère 15 % de l'énergie lors de la décélération
Convertit l'énergie cinétique en énergie électrique
Réutilisable au sein de l'établissement
Réduit les coûts opérationnels pour les séries de production continues à grande échelle
Traite 7 à 19 configurations de brins
Tension réglable pour chaque position de brin
Longueurs de pas programmables pour les exigences d'application spécifiques
| Description | des avantages |
|---|---|
| Précision de la longueur de pas de ±0,5 % | Performances électriques et mécaniques constantes |
| 20 % de réduction des déchets matériels | Coûts des matières premières inférieurs |
| 40 % de temps d'arrêt imprévus en moins | Efficacité globale de l'équipement (OEE) plus élevée |
| 15% de récupération d'énergie | Consommation d'énergie réduite |
| Plage de conducteurs de 0,5 à 12 mm | Une seule machine pour plusieurs applications |
| Durée de vie de plus de 15 ans | Retour sur investissement à long terme |
Produit des conducteurs moyenne tension (MT) et basse tension (BT) pour les infrastructures de réseau électrique. Assure un câblage uniforme pour une capacité de charge de courant et une résistance mécanique optimales. Convient aux câbles électriques souterrains, aériens et sous-marins.
Fabrique des faisceaux de câbles à haute résistance pour :
Véhicules électriques (VE)
Groupes motopropulseurs hybrides
Systèmes électriques automobiles conventionnels
Une géométrie précise des conducteurs est essentielle pour une distribution efficace de l’énergie et une durabilité sous des vibrations et des températures extrêmes.
Crée des câbles toronnés légers et à haute conductivité pour :
Avionique d'avion
Systèmes électriques
Câblage des commandes de vol
Répond aux normes aérospatiales strictes en matière de réduction de poids et de performances dans des conditions extrêmes.
Microélectronique (câblage de capteurs, câbles de dispositifs médicaux)
Câbles d'instrumentation de précision
Câblage d'automatisation industrielle
Câblage robotique et contrôle de mouvement
| Caractéristique | Strander alimenté par l'IA (500 tr/min) | Strander conventionnel |
|---|---|---|
| Vitesse d'échouage | 500 tr / min | 300 à 400 tr/min |
| Précision de la longueur de pose | ± 0,5% | ±1 à 2 % |
| Déchets de matériaux | 20% de moins | Référence |
| Temps d'arrêt imprévus | 40% de moins | Référence |
| Récupération d'énergie | 15% | Aucun |
| Suivi de la qualité | IA + caméra + laser | Inspection manuelle |
| Plage de diamètres de conducteur | 0,5 – 12 mm | 1 – 10 mm (typique) |
| Configurations de brins | 7 à 19 brins | Limité |
| Durée de vie | 15+ ans | 10 à 12 ans |
Livraison : Entièrement assemblé et testé avant expédition
Installation : installation et mise en service sur site disponibles
Formation : Formation des opérateurs et de la maintenance incluse
Documentation : Manuels, schémas de câblage, liste des pièces de rechange
Garantie : 12 mois standard (options étendues disponibles)
| Fréquence | des tâches |
|---|---|
| Contrôle de lubrification | Tous les jours |
| Étalonnage de tension | Hebdomadaire |
| Inspection des roulements | Mensuel |
| Inspection complète de la machine | Annuellement |
Réseau de service mondial – pièces de rechange et assistance technique dans le monde entier
Diagnostics à distance – disponibles pour le système de contrôle AI
Contrats de maintenance préventive – disponibles sur demande
Q : Peut-il gérer des fils multibrins ?
R : Oui. La machine est entièrement configurable pour traiter 7 à 19 configurations de brins, avec des réglages de tension réglables pour chaque position de brin. Cette flexibilité lui permet de produire de tout, des simples conducteurs de puissance à 7 brins aux câbles aérospatiaux complexes à 19 brins, avec des longueurs de pas programmables pour répondre aux exigences spécifiques des applications.
Q : Quel est le diamètre minimum du conducteur ?
R : La machine peut traiter des conducteurs d'un diamètre aussi petit que 0,5 mm, ce qui la rend adaptée aux applications microélectroniques telles que le câblage de capteurs, les câbles de dispositifs médicaux et les câbles d'instruments de précision.
Q : Quel est le diamètre maximal du conducteur ?
R : La machine traite des conducteurs jusqu'à 12 mm de diamètre, couvrant la plupart des applications de câbles électriques basse et moyenne tension.
Q : Comment fonctionne le système de contrôle qualité de l’IA ?
R : Un réseau de caméras haute résolution et de capteurs de déplacement laser surveille en permanence l'alignement des torons, la tension et la longueur de pas. Les algorithmes d'apprentissage automatique analysent les données en temps réel, détectant des écarts aussi petits que ± 0,01 mm et déclenchant des ajustements automatiques.
Q : Quelles certifications la machine détient-elle ?
R : La machine est certifiée CE et UL, garantissant le respect des normes de sécurité européennes et nord-américaines.
Q : Quel est le retour sur investissement (ROI) attendu ?
R : Un retour sur investissement typique est obtenu en 12 à 24 mois sur la base d'une réduction de 20 % des déchets de matériaux, de 40 % de temps d'arrêt imprévus en moins, de 15 % de récupération d'énergie et d'un débit accru (500 tr/min contre 300 à 400 tr/min).
✅ Vitesse de toronnage de 500 tr/min – plus rapide que les équipements conventionnels
✅ Précision de la longueur de pas de ±0,5 % – qualité constante
✅ Réduction des déchets de matériaux de 20 % – réduction des coûts des matières premières
✅ 40 % de temps d'arrêt imprévus en moins – OEE plus élevé
✅ 15 % de récupération d'énergie – coûts d'exploitation réduits
✅ Gamme de conducteurs de 0,5 à 12 mm – une machine pour plusieurs applications
✅ Configurations de 7 à 19 brins – flexibles pour l'énergie, l'automobile et l'aérospatiale
✅ Contrôle qualité basé sur l'IA – surveillance et ajustement en temps réel
✅ Durée de vie de plus de 15 ans – fiabilité à long terme
✅ Certifié CE et UL – conformité mondiale
