Fermer
Choisissez votre site
Global
Médias sociaux
| Quantité: | |
|---|---|
La machine à échangement rigide intelligent ZX-5000 exploite l'IA de pointe et l'alliage de titane de qualité aérospatiale pour offrir des performances de traitement des câbles inégalées. Capable de gérer 48 bobines sur quatre couches, il fonctionne à 1000 tr / min avec une correction d'erreur en temps réel, garantissant la cohérence des brins sans faille pour des applications critiques telles que le câblage de défense et les réseaux d'énergie renouvelable. Son empreinte compacte (3,5 m × 2,4 m) permet d'économiser 30% d'espace de plancher, tandis que le système d'énergie régénératif réduit les coûts de puissance de 35%. Certifié pour les normes ISO 9001 et UL, cette machine est adaptée aux industries exigeant la précision, la vitesse et la durabilité.
1. Ingénierie ultra-précisérée : ± 0,02 mm Tolérance pour les diamètres de fil 0,05–12 mm.
2. Automatisation dirigée AI : les algorithmes d'auto-apprentissage optimisent la tension, la vitesse et la hauteur en temps réel.
3 .
4. Technologie verte : 35% d'économies d'énergie via le freinage dynamique et les systèmes d'alimentation compatibles solaires.
5. Configuration rapide : les racks de bobine modulaires permettent des configurations de 48 brins en moins de 10 minutes.
L'IA basée sur le réseau neuronal du ZX-5000 analyse l'élasticité du matériau et les conditions ambiantes aux paramètres de torsion automatiquement ajustés. Pour les matériaux hybrides comme l'aluminium vêtu de cuivre, il empêche les micro-fractures et assure une conductivité uniforme, atteignant des taux de rendement de pointe de 99,8%.
Les broches rigides en alliage en titane de la machine et le carbone-fibre de carbone résistent à des températures de -30 ° C à 120 ° C, ce qui le rend adapté aux plates-formes pétrolières arctiques ou aux fermes solaires du désert. Sa boîte de vitesses à triple scellée résiste à la poussière, à l'humidité et à la corrosion chimique.
À 1000 tr / min, le ZX-5000 traite 1,2 tonnes de fil par jour, doublant la sortie traditionnelle de la machine. Le système régénératif 'Eco-Power ' renforce l'énergie excédentaire dans la grille, réduisant les émissions de CO2 annuelles de 12 tonnes. Les bobines à changement rapide et la maintenance prédictive IoT ont réduit les temps d'arrêt de 50%.
P arraters | Avant modification | Après modification | Différences de données comparatives |
Coût de la main-d'œuvre | 5 travailleurs pour une machine | Seulement 1 travailleur pour une machine | Prenant l'exemple des usines de câbles en Chine, il peut économiser 800000 RMB par an pour le coût de la main-d'œuvre. |
Temps consacré à la torsion et au remplacement des bobines | 3,5 + 2,5 = 6 heures | 3,5 + 1,5 = 5 heures | L'efficacité de torsion peut être augmentée de 20% |
Site de production | Désordonné et désordonné, l'allée est remplie de bobines | Il y a un périphérique de stockage à bobine pour faire en sorte que les bobines soient disposées soigneusement et ordonnées | Le site de production est beau, bien rangé et ordonné |
Risque de sécurité potentiel | Exister un risque de sécurité potentiel | Aucun risque de sécurité potentiel | Éliminer tous les risques de sécurité |
Impact sur la machine et les bobines | Les travailleurs qui utilisent des barres de réchauffage pour frapper les bobines peuvent entraîner la déformation et le gaspillage des bobines, ainsi que le risque potentiel de sécurité pour la machine | N'endommagez pas les bobines | Amélioration de la durée de vie des bobines, ainsi que l'efficacité de la production et la sécurité de la machine |
La machine à échangement rigide intelligent ZX-5000 exploite l'IA de pointe et l'alliage de titane de qualité aérospatiale pour offrir des performances de traitement des câbles inégalées. Capable de gérer 48 bobines sur quatre couches, il fonctionne à 1000 tr / min avec une correction d'erreur en temps réel, garantissant la cohérence des brins sans faille pour des applications critiques telles que le câblage de défense et les réseaux d'énergie renouvelable. Son empreinte compacte (3,5 m × 2,4 m) permet d'économiser 30% d'espace de plancher, tandis que le système d'énergie régénératif réduit les coûts de puissance de 35%. Certifié pour les normes ISO 9001 et UL, cette machine est adaptée aux industries exigeant la précision, la vitesse et la durabilité.
1. Ingénierie ultra-précisérée : ± 0,02 mm Tolérance pour les diamètres de fil 0,05–12 mm.
2. Automatisation dirigée AI : les algorithmes d'auto-apprentissage optimisent la tension, la vitesse et la hauteur en temps réel.
3 .
4. Technologie verte : 35% d'économies d'énergie via le freinage dynamique et les systèmes d'alimentation compatibles solaires.
5. Configuration rapide : les racks de bobine modulaires permettent des configurations de 48 brins en moins de 10 minutes.
L'IA basée sur le réseau neuronal du ZX-5000 analyse l'élasticité du matériau et les conditions ambiantes aux paramètres de torsion automatiquement ajustés. Pour les matériaux hybrides comme l'aluminium vêtu de cuivre, il empêche les micro-fractures et assure une conductivité uniforme, atteignant des taux de rendement de pointe de 99,8%.
Les broches rigides en alliage en titane de la machine et le carbone-fibre de carbone résistent à des températures de -30 ° C à 120 ° C, ce qui le rend adapté aux plates-formes pétrolières arctiques ou aux fermes solaires du désert. Sa boîte de vitesses à triple scellée résiste à la poussière, à l'humidité et à la corrosion chimique.
À 1000 tr / min, le ZX-5000 traite 1,2 tonnes de fil par jour, doublant la sortie traditionnelle de la machine. Le système régénératif 'Eco-Power ' renforce l'énergie excédentaire dans la grille, réduisant les émissions de CO2 annuelles de 12 tonnes. Les bobines à changement rapide et la maintenance prédictive IoT ont réduit les temps d'arrêt de 50%.
P arraters | Avant modification | Après modification | Différences de données comparatives |
Coût de la main-d'œuvre | 5 travailleurs pour une machine | Seulement 1 travailleur pour une machine | Prenant l'exemple des usines de câbles en Chine, il peut économiser 800000 RMB par an pour le coût de la main-d'œuvre. |
Temps consacré à la torsion et au remplacement des bobines | 3,5 + 2,5 = 6 heures | 3,5 + 1,5 = 5 heures | L'efficacité de torsion peut être augmentée de 20% |
Site de production | Désordonné et désordonné, l'allée est remplie de bobines | Il y a un périphérique de stockage à bobine pour faire en sorte que les bobines soient disposées soigneusement et ordonnées | Le site de production est beau, bien rangé et ordonné |
Risque de sécurité potentiel | Exister un risque de sécurité potentiel | Aucun risque de sécurité potentiel | Éliminer tous les risques de sécurité |
Impact sur la machine et les bobines | Les travailleurs qui utilisent des barres de réchauffage pour frapper les bobines peuvent entraîner la déformation et le gaspillage des bobines, ainsi que le risque potentiel de sécurité pour la machine | N'endommagez pas les bobines | Amélioration de la durée de vie des bobines, ainsi que l'efficacité de la production et la sécurité de la machine |
