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Êtes-vous confronté à de faibles vitesses de toronnage, à une qualité de conducteur incohérente ou à des coûts énergétiques élevés dans votre ligne de production de câbles ?
La toronneuse à arc de 1 200 tr/min certifiée ISO répond directement à ces défis en combinant des performances ultra-rapides avec une assurance qualité certifiée ISO.
Soutenue par les normes ISO 9001 (gestion de la qualité) et ISO 14001 (gestion environnementale), cette toronneuse à arc établit une nouvelle référence dans la technologie de fabrication de câbles, offrant :
Conducteurs multibrins uniformes à haute intégrité pour une large gamme de types de câbles
Faible atténuation – <0,2 dB/km pour les brins de fibre optique
Durée de vie prolongée des câbles – jusqu'à 25 % plus longue que les méthodes traditionnelles
Performances électriques améliorées – résistance réduite et perte de signal
Que vous produisiez des câbles de transmission d'énergie, des fils de communication ou des assemblages de fibres optiques, cette machine garantit une qualité constante, un débit élevé et de faibles coûts d'exploitation.
| Description | des fonctionnalités |
|---|---|
| Vitesse ultra élevée – 1 200 tr/min | Maximum 1 200 tr/min ; vitesse de production jusqu'à 1 500 m/min (cuivre) ; Précision de la longueur de pose de ± 2 %. Idéal pour la fabrication de câbles en grand volume. |
| Alignement de précision – Conception brevetée de type arc | L'équilibrage dynamique réduit les vibrations et l'usure. Réduit la torsion du fil jusqu'à 70 % par rapport aux torons planétaires. Préserve l’intégrité des conducteurs pour les câbles de données, RF et d’instrumentation. |
| Efficacité énergétique – VFD | Les variateurs de fréquence ajustent la puissance du moteur en fonction de la charge. Réduit la consommation d'énergie jusqu'à 25 % pendant le fonctionnement à charge partielle. Réduit l’empreinte carbone. |
| Conformité à la sécurité – CE + ISO 13849‑1 | Protections de verrouillage certifiées CE ; arrêts d'urgence tous les 300 mm ; protection contre les surcharges thermiques. Conforme à la norme EN ISO 13849‑1. |
| Avantages techniques supplémentaires | Fonctionnement silencieux, encombrement réduit, écran tactile HMI, lubrification automatique, enregistrement des données (vitesse, rendement, temps d'arrêt). |
| Valeur | du paramètre |
|---|---|
| Vitesse de fonctionnement maximale | 1200 tr/min |
| Vitesse de ligne maximale | 1 500 m/min (cuivre) |
| Précision de la longueur de pose | ±2% |
| Atténuation (fibres optiques) | < 0,2 dB/km |
| Matériaux conducteurs | Cuivre, aluminium, ACSR, polymères renforcés de fibres |
| Couches de toronnage | Jusqu'à 4 couches (facultatif) |
| Capacité de la canette | Jusqu'à 24 bobines (mise à niveau modulaire) |
| Alimentation | 380 V – 480 V, triphasé, 50/60 Hz |
| Système de contrôle | Écran tactile automate + IHM |
| Certification de sécurité | CE, ISO 13849‑1 |
| Certificat de qualité | OIN 9001 |
| Certification environnementale | OIN 14001 |
Produit des conducteurs toronnés de haute qualité pour 110 kV et plus
La géométrie uniforme des brins minimise la résistance et la génération de chaleur
Convient aux câbles souterrains, sous-marins et aériens
Compatible avec le cuivre, l'aluminium et l'ACSR
Fils toronnés flexibles à haute résistance pour :
Véhicules électriques (VE)
Véhicules électriques hybrides (HEV)
Systèmes avancés d’aide à la conduite (ADAS)
Conforme à la norme ISO 14572 et à d'autres normes automobiles
Câbles spécialisés pour :
Éoliennes (tour, nacelle, pale)
Parcs solaires (câblage DC/AC)
Centrales hydroélectriques (câbles de générateur, câbles de commande)
Gère le cuivre, l'aluminium et l'ACSR
Câbles de télécommunication (paire torsadée, coaxiaux, fibre optique)
Câbles de signalisation ferroviaire
Câbles de bord et de plate-forme offshore
Câbles pour l'automatisation industrielle et la robotique
Systèmes de câblage pour l'aérospatiale et la défense
| Caractéristique Strandeur | planétaire | Bowtype Strander |
|---|---|---|
| Vitesse maximale | 1200 tr/min | 300 à 600 tr/min |
| Torsion du fil | Faible (70 % de réduction) | Plus haut |
| Surface au sol | Compact | Grand |
| Entretien | Inférieur (moins de pièces mobiles) | Plus haut |
| Idéal pour | Conducteurs légers à moyens à grande vitesse | Conducteurs lourds de grand diamètre |
| Coût | Plus économique | Un investissement plus élevé |
Livraison – Entièrement assemblé et testé avant expédition
Installation – Installation et mise en service sur site disponibles
Formation – Formation des opérateurs et de la maintenance incluse
Documentation – Manuels, schémas de câblage, liste des pièces de rechange
Garantie – 12 mois standard (options étendues disponibles)
| Fréquence | des tâches |
|---|---|
| Contrôle de lubrification | Tous les jours |
| Étalonnage de tension | Hebdomadaire |
| Inspection des matrices | Toutes les 500 heures |
| Remplacement de la courroie | Toutes les 2 000 heures |
| Inspection complète de la machine | Annuellement |
Réseau de service mondial – pièces de rechange et assistance dans le monde entier
Diagnostic à distance – Prêt pour l'Industrie 4.0
Contrats de maintenance préventive – disponibles sur demande
Q : Quels matériaux de fil la machine peut-elle gérer ?
R : Cuivre (nu, étamé, plaqué argent), aluminium (séries 1000 à 6000), ACSR, polymères renforcés de fibres et acier cuivré (avec matrices en carbure de tungstène en option).
Q : À quelle fréquence les matrices doivent-elles être remplacées ?
R : Les matrices standard durent de 500 à 800 heures avec une lubrification ISO VG 46 ; les matrices en carbure de tungstène durent de 1 200 à 1 500 heures pour les matériaux plus durs.
Q : La machine peut-elle être mise à niveau ?
R : Oui. La conception modulaire prend en charge des bobines supplémentaires (jusqu'à 24), un contrôle automatisé de la tension, une connectivité Industrie 4.0 et des bobines réceptrices plus grandes.
Q : Quelle est la consommation électrique ?
R : Environ 45 à 60 kW à pleine charge. Le système VFD réduit la consommation jusqu'à 25 % en fonctionnement à charge partielle.
Q : Est-ce que cela nécessite une fondation spéciale ?
R : Non. Sol en béton industriel standard (épaisseur minimale de 200 mm) avec supports amortisseurs de vibrations inclus.
Q : Quel est le délai de livraison ?
R : Le délai de livraison standard est de 60 à 90 jours à compter de la confirmation de la commande. Une livraison express peut être disponible pour les modèles standards.
| Avantage | Pourquoi c'est important |
|---|---|
| Certifié ISO 9001 & 14001 | Gestion fiable de la qualité et de l’environnement |
| Vitesse ultra élevée de 1 200 tr/min | Maximiser la production |
| Précision de la longueur de pose de ± 2 % | Performances électriques constantes |
| Jusqu'à 25 % d'économies d'énergie | Le VFD réduit la consommation d'énergie |
| 70 % de torsion du fil en moins | Préserve l’intégrité du conducteur |
| Sécurité CE + ISO 13849‑1 | Protection de l'opérateur garantie |
| Conception modulaire | Mise à niveau facile (plus de bobines, Industrie 4.0, enroulement plus important) |
| Réseau de services mondial | Pièces de rechange et assistance dans le monde entier |
