1. Sélection du matériau conducteur

Logique de sélection : Choisir le cuivre lorsque la conductivité et la tenue aux courts-circuits sont des priorités. Choisissez l’aluminium lorsque la réduction du poids, les économies de coûts et la résistance à la corrosion sont plus importantes. Pour les points de transition cuivre-aluminium, utilisez des connecteurs bimétalliques pour éviter la corrosion galvanique.

2. Taille et toronnage du conducteur

• Plage de section : 16 – 1 500 mm² (4 AWG – 3 000 kcmil).

• Toronnage : 7, 19, 37, 61, 91, 127 fils. Un nombre de brins plus élevé améliore la flexibilité mais peut réduire légèrement la résistance à la traction pour une section transversale donnée.

• Classe : Le toronnage à pose concentrique de classe AA est standard pour les conducteurs aériens nus.

• Déterminez la taille en fonction du courant de charge, de la chute de tension, du courant de court-circuit et de la charge mécanique (vent, glace).

3. Tension et courant nominal

• Tension : Les conducteurs nus étirés sont utilisés dans les lignes aériennes, depuis les tensions de distribution jusqu'aux niveaux de transmission THT. Les performances Corona s'améliorent avec un diamètre de conducteur plus grand.

• Capacité admissible : Dépend de la taille du conducteur, du matériau, de la température ambiante, de la vitesse du vent, du rayonnement solaire et de la température admissible du conducteur. Confirmez le courant nominal continu et la tenue aux courts-circuits du projet.

4. Résistance mécanique et envergure

• Résistance à la traction : le cuivre étiré dur offre une résistance à la traction plus élevée que le cuivre recuit. L'aluminium 1350-H19 offre une résistance modérée.

• Conception de la travée : calculez l'affaissement et la tension dans les pires cas de charge de vent et de glace. La tension maximale autorisée est généralement de 20 à 25 % de la résistance à la traction ultime.

• Longues portées : pour les traversées de rivières, de vallées ou de très longues portées, envisagez des conducteurs ACSR ou à haute résistance.

5. Environnement d'installation

• Zones côtières et industrielles : spécifiez un revêtement ou une infusion de graisse en option pour la protection contre la corrosion.

• Zones à forte pollution : confirmer les exigences en matière de fuite et de corrosion.

• Zones à haute température : Vérifiez les limites de température des conducteurs par rapport aux conditions ambiantes.

• Portées sujettes aux vibrations : envisagez des amortisseurs de vibrations ou des tiges de vibrations en spirale.

6. Options de traitement de surface et de personnalisation

• Surface nue : Standard pour les environnements propres.

• Graissé : Pour la protection contre la corrosion dans les zones côtières ou industrielles.

• Oxydé : Pour des exigences spécifiques de collage ou d’apparence.

• Toronnage personnalisé : différents diamètres de fil, longueurs de pas ou combinaisons de matériaux disponibles sur demande.

• Emballage sur mesure : Bobines, fûts en bois, fûts en acier ou fûts acier-bois.

7. Normes et tests

Préciser les normes applicables :

• ASTM B232 : conducteurs en aluminium à torons concentriques, renforcés d'acier revêtu (ACSR) – et spécifications de conducteurs nus associées.

• CEI 61089 : Conducteurs électriques aériens à pose concentrique à fil rond.

• BS 215 : Conducteurs en aluminium et conducteurs en aluminium, renforcés d'acier.

• GB/T 1179 : Conducteurs multibrins électriques aériens à pose concentrique de fil rond.
  Demandez des rapports de test pour la résistance à la traction, la résistance CC et la conductivité.

8. Rayon de courbure et longueur du tambour

• Rayon de courbure : Généralement 20 × diamètre extérieur lors de l'installation pour les conducteurs toronnés nus.

• Longueur du tambour : sélectionnez en fonction de la longueur du parcours, du nombre de joints, des limites de transport et de la méthode d'installation.

Spécifications techniques

Remarque : Les spécifications varient selon le matériau et le toronnage. Confirmez les dimensions réelles, les données de test et la conformité aux normes avant de commander.

Applications typiques

• Lignes aériennes de transport et de distribution

• Systèmes de mise à la terre et de mise à la terre

• Électrification ferroviaire (fils caténaires)

• Lignes d'alimentation industrielle

• Jeux de barres et connexions de sous-station

• Zones côtières, industrielles et très polluantes (avec revêtement en option)

Informations de commande

Pour recevoir un devis précis, veuillez fournir :

1. Matériau : cuivre étiré ou aluminium 1350/1370

2. Superficie de la section transversale (mm²)

3. Configuration de toronnage (par exemple, 7/2,10, 19/2,50, 37/2,50)

4. Norme requise : ASTM B232, IEC 61089, BS 215, GB/T 1179 ou autre

5. Traitement de surface : nue, graissée, oxydée ou personnalisée

6. Exigence de résistance à la traction

7. Longueur totale et longueur préférée du tambour

8. Exigences d'emballage

9. Port de destination

Vadreur de surtension en oxyde de métal pour protection contre la surtension

Présentation du produit

Ce parafoudre à oxyde métallique (parafoudre MO) est un dispositif à varistance à oxyde de zinc sans espace conçu pour protéger les équipements du système électrique contre les surtensions causées par les coups de foudre et les opérations de commutation. Il convient aux transformateurs, aux appareillages de commutation, aux terminaisons de câbles, aux moteurs et aux lignes aériennes des réseaux de distribution et de transmission. Le parafoudre est disponible en versions à boîtier polymère ou en porcelaine, avec des tensions nominales de 0,22 kV à 500 kV et des courants de décharge nominaux de 5 kA, 10 kA ou 20 kA. Pour l'approvisionnement, la valeur clé est une réponse rapide, un fonctionnement sans entretien et la conformité à la norme CEI 60099-4, garantissant une coordination fiable de l'isolation et un risque réduit de panne d'équipement.

Comment sélectionner le bon parafoudre à oxyde métallique

1. Tension du système et configuration de la mise à la terre

Sélectionnez le parafoudre MCOV en fonction du type de mise à la terre du système. Les valeurs MCOV publiées sont généralement basées sur une température ambiante de 40 °C ou 45 °C..

Le MCOV doit être au moins 5 % supérieur à la tension continue la plus élevée du système électrique. La tension nominale est généralement de 1,25 × MCOV.

2. Classe de parafoudre et type de demande

La norme CEI 60099-4:2014 classe les parafoudres en classes de station (S) et de distribution (D) en fonction de leur capacité de traitement de l'énergie, subdivisées en service élevé (H), service moyen (M) et service faible (L). IEEE C62.11 définit plus en détail les types d'applications :

3. Courant de décharge nominal (In)

• 5 kA : Protection de distribution standard, activité de foudre modérée.

• 10 kA : Sous-stations, transformateurs critiques, zones à forte densité de foudre. Recommandé pour la plupart des applications MT/HT.

• 20 kA : Exposition à la foudre très élevée ou équipement critique de la station.

4. Classe d'absorption d'énergie et de décharge de ligne

La capacité d'absorption d'énergie détermine la capacité du parafoudre à survivre à plusieurs coups de foudre ou à des surtensions de commutation prolongées. Les classes de décharge de ligne (conformément à la norme CEI 60099-4) incluent la classe 1 (2 kJ/kV), la classe 2 (5,5 kJ/kV), la classe 3 (6,0 kJ/kV) et supérieures. Sélectionnez une classe qui correspond à la consommation énergétique attendue de l'installation.

5. Matériau du boîtier : polymère ou porcelaine

Choisissez le polymère lorsque le poids, la sécurité et les performances en matière de pollution sont des priorités. Choisissez la porcelaine lorsque des contraintes mécaniques extrêmes et une stabilité aux UV à long terme sont essentielles.

6. Distance d'isolement et niveau de pollution

Sélectionnez la ligne de fuite en fonction de l'environnement d'installation selon la norme CEI 60815 :

Les boîtiers en caoutchouc de silicone standard sont conçus avec une ligne de fuite spécifique minimale de 31 mm/kV, répondant au niveau de pollution de catégorie IV (très lourd)..

7. Environnement d'installation

• Appareillage intérieur : conceptions compactes avec un dégagement approprié. Vérifiez le déclassement de l’altitude et de la température ambiante.

• Sous-stations extérieures : Confirmez la ligne de fuite pour le niveau de pollution et la charge mécanique due au vent/à la glace.

• Côtier/désert : spécifiez un boîtier en polymère avec une ligne de fuite élevée et une surface hydrophobe.

• Haute altitude : déclassement pour les altitudes supérieures à 1 000 m.

• Zones sismiques : Vérifiez la résistance mécanique et les exigences de montage.

8. Normes et tests

Préciser les normes applicables :

• CEI 60099-4 : Parafoudres à oxyde métallique sans espace pour les systèmes CA.

• IEEE C62.11 : Parafoudres à oxyde métallique pour circuits d'alimentation CA.

• CEI 60099-5 : Recommandations de sélection et d'application.

Les tests de routine incluent la tenue au courant alternatif, les décharges partielles et la mesure de tension critique. Les tests de type peuvent inclure des tests de fonctionnement, de tension résiduelle et de court-circuit.

Spécifications techniques

Remarque : les spécifications varient selon la tension nominale, la classe et le matériau du boîtier. Confirmez les dimensions réelles et testez les données par rapport aux exigences du projet avant de commander.

Applications typiques

• Protection des transformateurs et des appareillages dans les sous-stations

• Protection des lignes de distribution et des départs

• Terminaison de câble et protection des accessoires de câble

• Protection du moteur, du générateur et de la batterie de condensateurs

• Protection des lignes aériennes de transmission

• Systèmes d'énergie renouvelable (solaire, éolien) et distribution d'énergie industrielle

• Environnements côtiers, désertiques et très pollués